Cтраница 2
В силикатной промышленности применяются различные типы циклонов отечественного производства и циклоны зарубежных фирм. [16]
В силикатной промышленности широко используется обеспыливание газов ( запыленного воздуха) путем его пропускания через пористые материалы, в частности через фильтровальные ткани. [17]
В силикатной промышленности сушку материалов и изделий производят в основном термическим методом, при котором влага удаляется вследствие теплообмена между сушильным агентом и материалом или изделием. Непрерывный тепло - и массообмен между сушильным агентом, влагой и твердым телом происходит при всех видах теплопередачи: конвекции, теплопроводности и лучеиспускания. В сушилках обычно все виды теплопередачи проявляются одновременно, однако они получают название по преобладающему виду теплоотдачи. Так, например, в сушилках, использующих в качестве сушильного агента воздух или дымовые газы, преобладает конвективный теплообмен, а поэтому они получили название конвективных сушилок. [18]
В силикатной промышленности чаще всего используют эффузивные ( излившиеся) породы - базальты, диабазы, андезиты, трахиты, обсидиан и перлит, пемзу, а также вулканический туф и пепел. Наиболее широкое применение эффузивные породы находят в керамическом и камнелитейном производствах, изготовлении кислото-упоров, стекольной промышленности. Туфы и пепел используют при производстве цемента. [19]
В силикатной промышленности они находят применение в производстве оптического стекла, керамических изделий, абразивных материалов. Стекла с добавками соединений некоторых лантаноидов ( церия и др.) окрашены и непроницаемы для ультрафиолетовых, инфракрасных лучей. Из таких стекол изготовляют специальную оптику для астрофизических исследований. [20]
В силикатной промышленности нашли применение также шлаки и золы, искусственно полученные химические вещества - сода, сульфат натрия, поташ, окислы свинца, бора, минеральные краски. [21]
Основу силикатной промышленности составляет производство изделий, по химическому составу являющихся соединениями кремния с другими элементами. [22]
Продукция силикатной промышленности имеет огромное значение для народного хозяйства, причем виды ее изделий чрезвычайно разнообразны. [23]
В силикатной промышленности в сферу переработки вовлечено значительное количество кремнеземсодержащих материалов природного происхождения. [24]
В силикатной промышленности применяется песок, содержащий 97 3 - 99 8 % SiOS) 0 1 - 0 6 % А12О3, 0 03 - 0 2 % Fe O. [25]
Технология силикатной промышленности - производства стекла, цемента, керамических изделий ( стеновых материалов, огнеупоров, фарфора, фаянса и др.) основывается на тепловой обработке материалов в печах различной конструкции. [26]
В силикатной промышленности различают следующие виды тепловой обработки материалов: нагрев, сушка, обжиг, спекание, расплавление и варка. Часто различные виды тепловой обработки являются элементами одного сложного процесса. [27]
В силикатной промышленности используют ( в основном для технологических нужд) различные виды топлива: твердое, жидкое и газообразное. В последние годы происходит изменение структуры топливного баланса СССР: до сих пор особое внимание придавалось использованию местных видов топлива, в частности торфа и бурых малоценных углей, разработка которых сопряжена с большими капитальными и эксплуатационными расходами; в настоящее время в связи с открытием и разработкой больших запасов природного газа - ценного и дешевого топлива - во многих случаях является целесообразным отказаться от использования низкосортного местного топлива и переходить к более эффективным и экономичным видам топлива - жидкому и газам, природному и сжиженному. Применение высококалорийных газов и жидкого топлива целесообразно как вследствие их дешевизны, легкости достижения высоких температур и чистоты при использовании, так и вследствие простоты и дешевизны сооружения и введения в эксплуатацию устройств для их сжигания. [28]
В силикатной промышленности используют коксовый газ, получаемый в производстве каменноугольного кокса. Используется также сланцевый газ. [29]
В силикатной промышленности наиболее распространены в настоящее время топки с плотнолежащим слоем топлива. При неподвижном слое топлива скорость обтекания кусков равна скорости газового потока в слое, и для изменения производительности топки достаточно регулировать количество подводимого дутья, так как запас топлива в топке относительно велик. [30]