Отечественная хлорная промышленность

Cтраница 1

Отечественная хлорная промышленность имеет большой парк хлорных контейнеров различных типов, изготовленных в нашей стране и поступивших из ПНР. [1]

В отечественной хлорной промышленности графит продолжает широко использоваться, и поэтому дальнейшее усовершенствование графитовых анодов имеет важное значение. [2]

В отечественной хлорной промышленности легкоплавкие заглушки не применяют для защиты емкостей и трубопроводов от превышения допустимого давления. За рубежом, например в США, Франции, ФРГ и других странах, легкоплавкими заглушками снабжают вентили хлорных баллонов. Некоторые американские и французские хлорные контейнеры ( бочки) снабжены бронзовыми втулками с легкоплавкими вставками, которые плавятся при 70 С. [3]

В отечественной хлорной промышленности наибольшее распространение получили запорные клапаны ( вентили), относительное количество которых превышает 95 % от общего количества запорной арматуры. В последние годы начали применяться шаровые краны, однако их количество пока весьма незначительно, и это, как правило, изделия, которые находятся в поднадзорной эксплуатации предприятия-изготовителя. [4]

Хлорные сварные баллоны из листовой стали ( а и из цельнотянутой трубы ( б.| Запорный вентиль для баллонов с хлором со штоком из монель-металла. [5]

В настоящее время отечественная хлорная промышленность имеет большой парк различных типов хлорных контейнеров, изготовленных в Советском Союзе и поступивших из Польской Народной Республики. [6]

В последние годы в отечественной хлорной промышленности принята схема, основанная на донасыщении обедненного рассола твердой солью, получаемой при выпаривании рассола из подземных скважин. Подземный рассол из приемных резервуаров подогревают в теплообменниках до 50 - 60 С и направляют в реакторы непрерывного действия для химической очистки от солей кальция и магния. Очищенный и осветленный рассол далее поступает на выпарную установку. Для уменьшения коррозии выпарных аппаратов рассол рекомендуется предварительно подвергать деаэрации. Такая установка производительностью 450 т соли в сутки состоит из четырех выпарных аппаратов с принудительной циркуляцией рассола. Избыточное давление пара 1 7 - 3 0 ат, остаточное давление в конденсаторе 60 - 80 мм рт. ст., удельный расход пара 1 15 - 1 37 т на I т соли. Стадия выпаривания рассола может быть оборудована установкой для удаления сульфатов, накапливающихся в маточном растворе. [7]

Электролизер Р-101 наиболее широко применяется в отечественной хлорной промышленности. [8]

Поворотные заслонки ( поворотные затворы) в отечественной хлорной промышленности применяют крайне редко. Из отечественных конструкций используют в качестве запорных органов титановые заслонки типа 32тн614п, имеющие седло из фторопласта-4. Эти поворотные заслонки используют на коммуникациях влажного хлора в процессах производства хлора. [9]

Электролизеры с ртутным катодом, используемые в отечественной хлорной промышленности, типа Р-101, СДМ-150 и СДМ-200 выполнены каждый с двумя продольными ТОР, обеспечивающими одновременно жесткость стального днища. Днище электролизера типа ЗОМ2 имеет набор поперечных и продольных ребер жесткости, которые, пересекаясь, образуют ячеистую структуру. На характер гидродинамического режима течения ртути по дну электролизера влияние оказывают также его геометрические размеры. [10]

В конструкциях промышленных электролизеров, используемых в отечественной хлорной промышленности, отношение L / B значительно ниже той величины, при которой возникает нарушение неразрывности потока ртутного катода. [11]

В Советском Союзе построены мощные хлорные заводы, оснащенные современным оборудованием. В развитие отечественной хлорной промышленности большой вклад внесли Т. А. Сасс-Тиссов - ский, В. В. Стендер, В. Г. Хомяков, Л. М. Якименко, Г. Н. Ка-марьян, F. [12]

Ручное регулирование, требующее много времени при обслуживании всей серии электролизеров, вследствие несовершенства не позволяет вести оптимальный технологический режим даже на маломощных электролизерах. С освоением отечественной хлорной промышленностью мощных ртутных электролизеров, работающих при нагрузке в сотни тысяч ампер, ручное регулирование полностью должно быть заменено на автоматическое. [13]

Страницы: 1