Инструментальная промышленность

Cтраница 2

Инструментальная промышленность выпускает спиральные сверла с двумя направлениями канавок: правым и левым. Левые сверла имеют диаметр от 0 25 до 20 мм ( ГОСТ 10902 - 64) и цилиндрический хвостовик. Используют их на токарных автоматах. Правые сверла с цилиндрическим хвостовиком по длине рабочей части делят на длинные диаметром от 2 до 20 мм ( ГОСТ 886 - 64) и короткие диаметром от 0 25 до 20 мм. Сверла с укороченным хвостовиком ( ГОСТ 4010 - 64) заводы-поставщики изготовляют по согласованию с потребителями по отдельным заказам. [16]

Инструментальная промышленность выпускает торцовые фрезы нескольких типов. Стандартные торцовые фрезы диаметром 630 мм позволяют обрабатывать плоскости шириной более 400 мм. В практике встречаются торцовые фрезы диаметром 800 - 1200 мм, что повышает пределы ширины фрезерования примерно до 800 мм. [17]

Инструментальная промышленность за годы Советской власти выросла в мощную отрасль промышленности, которая является одной из важных в народном хозяйстве страны. [18]

Приспособление для чистовой обработки отверстий. [19]

Инструментальная промышленность не выпускает серийно развертки диаметром более 40 - 50 мм, и на электростанциях разверток для отверстий диаметром 80 - 100 мм и более обычно нет. Если разница в размерах отверстий после проточки составляет 2 - 5 мм, вопрос их чистовой обработки становится весьма серьезным. [20]

Инструментальная промышленность в СССР получила широкое развитие и обеспечивает машиностроение всеми необходимыми современными режущими инструментами. [21]

Инструментальная промышленность Союза ССР приступила к изготовлению этих приборов, а станкостроительные заводы предусматривают места для их установки или выпуск станков с готовыми приборами. [22]

Типы расточных резцов и схемы деформации их рабочей части в процессе обработки. [23]

Отечественной инструментальной промышленностью выпускаются данные резцы всех размеров сечений. [24]

В инструментальной промышленности находит применение быстрорежущий инструмент с винтовым зубом, полученный методом скручивания заготовки с запрессованными в нее пластинами в горячем состоянии. Заготовки после очистки и рихтовки шлифуют с двух сторон по пазу с максимальным натягом 0 03 мм. В приспособлении на плоскошлифовальном станке у пластинок шлифуют уклон под углом 2 ( рис. 28, д) с оставлением параллельной полоски в виде ленточки шириной 1 - 1 5 мм. Для точной посадки на одной из сторон пластинки на расстоянии 10 - 15 мм фрезеруют неглубокие канавки. [25]

В инструментальной промышленности из года в год расширяется производство металлообрабатывающего инструмента и оснастки, особенно инструмента с применением природных синтетических алмазов и других сверхтвердых материалов и сплавов, а также режущего и вспомогательного инструмента к станкам с числовым программным управлением и к автоматическим линиям. Увеличивается выпуск абразивных изделий высокой стойкости. Для этого вводятся новые мощности специализированного инструментального производства. Особенно большое значение для повышения эффективности производства имеет осуществляемый в широких масштабах переход на новые инструментальные материалы. [26]

В инструментальной промышленности на этом станке шлифуют резьбы высокоточного резьбового инструмента - резьбовых калибров, метчиков, резьбовых фрез, накатных роликов, плашек и др. Шлифуют также профили с затылованными зубьями. [27]

В инструментальной промышленности СССР занято свыше 70000 человек и используется около 30000 единиц металлообрабатывающего оборудования. Дроме того, на машиностроительных и металлообрабатывающих заводах имеется более 4200 инструментальных цехов и участков, где занято почти 460000 человек. Инструментальные цехи в промышленности располагают в 12 раз большим количеством металлорежущих станков, в 15 раз большими по размерам производственными площадями, чем специализированные инструментальные заводы. [28]

Принципиальная схема анодно-механической обработки. [29]

В современной машиностроительной и инструментальной промышленности широко применяются новые материалы с очень высокими механическими свойствами. Обработка таких материалов металлическими инструментами почти невозможна. Некоторые из них не поддаются даже шлифованию. Поэтому в машиностроении внедряются новые методы размерной обработки - электрофизические. К ним относятся: анодно-механическая, электроэрозионная, электрохимическая, ультразвуковая обработка, а также обработка световым лучом и лазерная. [30]

Страницы: 1 2 3 4