Сталелитейная промышленность

Cтраница 1

Сталелитейная промышленность долгие годы занимала первое место, потребляя более 50 % всего плавикового шпата. [1]

Поточная линия по производству стали.| Проверка температуры жидкого металла в доменной. [2]

Сталелитейная промышленность переживает в последнее время значительные технологические преобразования. Хотя заводы полного металлургического цикла, где сталь производится из железной руды, по-прежнему работают с рекордной степенью загрузки, сталеплавильные заводы с дуговой электропечью ( EAF) производительностью менее 1 миллиона тонн в год находят все более широкое распространение в основных сталепроизво-дящих странах мира. [3]

Сталелитейная промышленность долгие годы занимала первое место, потребляя более 50 % всего плавикового шпата. [4]

Сталелитейная промышленность потребляет около 90 % всего производимого молибдена. Молибден вводят в сталь в виде ферромолибдена с содержанием около 80 % Мо или в виде молиб-дата кальция. Последний в настоящее время предпочитается ферромолибдену, стоимость которого выше стоимости молибдата кальция. Имеются также данные о том, что при введении молибдена в сталь в виде молибдата кальция не требуется высоких температур, необходимых при применении тугоплавкого ферромолибдена, с которыми связаны потери молибдена вследствие окисления. В США в 1934 г. было израсходовано в виде молибдата кальция вО % от всего количества молибдена, потребленного сталелитейной промышленностью, и только 20 % в виде ферромолибдена. [5]

Диспергатор карбида. [6]

В сталелитейной промышленности процесс десульфуризации имеет существенное значение и широко практикуется. Обычный метод десульфуризации заключается в обработке расплава под слоем основного восстановительного шлака в течение продолжительного промежутка времени. [7]

Рабочие сталелитейной промышленности могут подвергаться воздействию широкого спектра загрязняющих веществ в зависимости от выполняемых ими операций, используемых материалов и эффективности принятых мер наблюдения и контроля. [8]

Имеющиеся данные по сталелитейной промышленности показывают, что потребление угля вплоть до 1948 г. ( за исключением коксования в печах) имеет такую же тенденцию, как и добыча. [9]

Титан применяется в сталелитейной промышленности, в особенности для изготовления железнодорожных рельс. [10]

Марганец используется в сталелитейной промышленности как реактив для восстановления кислорода и серы, а также как легирующий агент для особых типов стали, меди и алюминия. [11]

Распространенным явлением в сталелитейной промышленности являются высокие уровни эмоционального напряжения, возникающего во время работы. Воздействие лучистой теплоты и шума усугубляется потребностью проявления постоянной бдительности для избежания несчастных случаев и потенциальных опасностей. Поскольку многие технологии требуют работы без перерыва, возникает необходимость в сменной работе; последствия этого для благосостояния и социального обеспечения рабочих подробно рассмотрены в других разделах данной Энциклопедии. Наконец, мощным фактором, вызывающим стресс, является вероятность потери работы в результате автоматизации и изменения используемых технологий, перемещения завода и сокращения штатов. [12]

Последние усовершенствования в сталелитейной промышленности привели к сокращению расхода кокса ( до 570 кг на 1 т чугуна в чушках в 1969 г. по сравнению с 700 кг в 1960 г. и 1360 кг в 1917 г.), но благодаря росту выпуска стали общий объем производства каменноугольной смолы остается примерно на постоянном уровне. [13]

Важнейшим потребителем хрома является сталелитейная промышленность. [14]

Отходы сталелитейной промышленности Японии, производство и переработка. [15]

Страницы: 1 2 3 4