Трикотажная промышленность

Cтраница 2

Значительно успешнее происходит освоение хлопкополинозной пряжи в трикотажной промышленности. В 1971 г. хлопкополиноз-ную пряжу для трикотажной промышленности производили три предприятия - Барановичский хлопчатобумажный комбинат, хлоп-ко-прядильные фабрики Красная Поляна и Веретено. [16]

Дальнейшее расширение сферы использования полиолефиновых волокон в текстильной и трикотажной промышленности связано с разрешением проблемы их крашения. [17]

Для обеспечения возможности составления калькуляций себестоимости продукции предприятиями резиновой и трикотажной промышленности с отражением в них расхода первичного сырья ( каучука и пряжи) и учитывая, что это сырье расходуется непосредственно не на изготовление изделий ( деталей), а полуфабрикатов ( резины и трикотажного полотна), из которых вырабатываются изделия ( детали), до Составления плановых калькуляций на детали необходимо составить калькуляции на полуфабрикаты. По данным о расходе полуфабрикатов на детали и изделия и на основе калькуляции на полуфабрикаты в калькуляциях на готовые изделия отражаются затраты первичного сырья. [18]

Подогрев жидкостей - воды и растворов на предприятиях кожевенной, меховой и трикотажной промышленности является крупнейшей статьей расхода тепла - основным потребителем пара котельных этих предприятий. Так, например, на заводах подошвенных кож расход тепла на подогрев воды достигает 200000 ккал на 100 кг, а на хромовых заводах 600000 ккал на 100 м2 продукции. [19]

Эта задача играет существенную роль в практике предприятий меховой, кожевенной и трикотажной промышленности - мокрые цехи. [20]

Кроме того, текстильное волокно, предназначенное для переработки в трикотажной промышленности, обладает несколько более высоким удлинением, чем волокно этого же номера в случае применения его в ткачестве. С повышением удлинения волокна соответственно понижается прочность его, однако волокна, имеющие предельно большое удлинение, все же остаются достаточно прочными ( 35 - 40 ркм. Изменение прочности и удлинения полиамидных волокон достигается регулированием молекулярного веса полимера, условий формования и вытяжки волокна. [21]

Процесс высокотемпера -. турного крашения полиэфирной те-кстурнрованной нити. [22]

Поскольку до настоящего времени основная часть полиэфирных текстурированных нитей перерабатывается в трикотажной промышленности, эти нити должны быть окрашенными. Рассмотренные выше методы крашения полиэфирных нитей в массе для этих целей оказываются неприемлемыми по технико-экономическим причинам. Для крашения полиэфирных гладких и, особенно, текстурированных нитей предпочтительным является поверхностный способ крашения дисперсными красителями. Крашение полиэфирных нитей по данному способу производят в специальных автоклавах ( рис. 17.32), куда одновременно загружается 400 - 600 паковок ( муфов) на эластичных патронах, устанавливаемых пакетами на металлические перфорированные стержни. Для сокращения цикла крашения и повышения глубины окраски в красильную ванну добавляют переносчики ( кар-риэры) - вещества, вызывающие набухание ПЭТ. Однако большая часть переносчиков, например галоидзамещенные ароматические соединения, являются токсичными продуктами, что осложняет очистку сточных вод, поэтому от их использования, по-воз-можности, нужно отказаться. [23]

Процесс высокотемпера -.. турного крашения полиэфирной те-кстурнрованной нити. [24]

Поскольку до настоящего времени основная часть полиэфирных текстурированных нитей перерабатывается в трикотажной промышленности, эти нити должны быть окрашенными. Рассмотренные выше методы крашения полиэфирных нитей в массе для этих целей оказываются неприемлемыми по технико-экономическим причинам. Для крашения полиэфирных гладких и, особенно, текстурированных нитей предпочтительным является поверхностный способ крашения дисперсными красителями. Крашение полиэфирных нитей по данному способу производят в специальных автоклавах ( рис. 17.32), куда одновременно загружается 400 - 600 паковок ( муфов) на эластичных патронах, устанавливаемых пакетами на металлические перфорированные стержни. Для сокращения цикла крашения и повышения глубины окраски в красильную ванну добавляют переносчики ( кар-ризры) - вещества, вызывающие набухание ПЭТ. Однако большая часть переносчиков, например галоидзамещенные ароматические соединения, являются токсичными продуктами, что осложняет очистку сточных вод, поэтому от их использования, по-воз-можности, нужно отказаться. [25]

Одобрены разработанные правительством меры по закреплению кадров в производственных объединениях и на предприятиях швейной, обувной, кожевенной и трикотажной промышленности системы Министерства легкой промышленности СССР. Предложено ускорить техническое перевооружение этих предприятий, обеспечить внедрение прогрессивных технологических процессов, ввести единовременное вознаграждение за выслугу лет, повысить тарифные ставки для рабочих швейной, обувной и трикотажной промышленности, занятых на конвейерах. Принято решение установить доплаты за работу в ночное время некоторым категориям работников основных и вспомогательных цехов, а также провести ряд других мероприятий по совершенствованию организации труда в указанных отраслях промышленности. [26]

Кроме того, эта машина, как более усовершенствованная и производительная, заменила IB трикотажной промышленности аналогичную машину устаревшей конструкции, благодаря чему эксплуатация каждой новой машины дает 810 руб. экономии в год. В народном хозяйстве страны при эксплуатации полуавтоматов ПВПЭМ-10 / 100, изготовленных досрочно, за 11 4 мес. [27]

Пряжа с вискозным волокном ( в смеси с хлопком или шерстью) Успехом применяется также в трикотажной промышленности. [28]

Такие значения параметров характерны для сточных вод предприятий бытовой химии и большинства категорий окрашенных стоков предприятий текстильной и трикотажной промышленности. [29]

Пряжа с вискозным волокном ( в смеси с хлопком или шерстью) с Успехом применяется также в трикотажной промышленности. [30]

Страницы: 1 2 3 4