Cтраница 1
Азотнотуковая промышленность должна развиваться максимальными темпами. [1]
Предприятия основной химии и азотнотуковой промышленности загрязняют атмосферный воздух вредными веществами в концентрациях выше предельно допустимых в радиусе 4 - 9 км, органического синтеза - 4, химических волокон - 15, полупродуктов и красителей - 4 - 5, предприятия горнохимиче - ской промышленности - 3, нефтеперерабатывающие заводы - 4 - 6, тепловые электростанции мощностью 156 - 2 4 МВт - свыше 10 км. [2]
Коррозионная стойкость конструкционных материалов, применяемых в энергомашиностроении, в связи с потребностями азотнотуковой промышленности, где N2O4 получается контактным способом из аммиака при температурах 800 - 900 С и используется в качестве исходного сырья для производства азотных удобрений, изучена в Государственном институте азотной промышленности и других организациях до температур 800 С. [3]
Это относится к отделениям для сжигания колчедана, для укрепления азотной кислоты, к большим газогенераторным цехам азотнотуковой промышленности и проч. [4]
При выборе территории для размещения химических заводов следует руководствоваться тем обстоятельством, что большинство из них включают в себя ряд производств, могущих требовать разной зоны разрыва. Большинство заводов основной химии, азотнотуковой промышленности, заводов по получению хлора и инсектицидов требуют санитарно-защитной зоны не менее 1000 метров. [5]
При выборе территории для размещения химических заводов следует руководствоваться тем обстоятельством, что большинство из них включают в себе ряд производств, могущих требовать разной зоны разрыва. Большинство заводов основной химии, азотнотуковой промышленности, заводов по получению хлора и инсектицидов требуют санитарно-защитной зоны не менее 1000 метров. [6]
При выборе территории для размещения химических заводов следует руководствоваться тем обстоятельством, что большинство из них включают в себя ряд производств, могущих требовать разной зоны разрыва. Большинство заводов основной химии, азотнотуковой промышленности, заводов по получению хлора и инсектицидов требуют санитарно-защитной зоны не менее 1000 метров. [7]
Термометр стеклянный ртутный с вложенной шкалой из молочного стекла предназначен для измерения температуры при перегонке и других испытаниях бензола в лабораторных условиях. Принадлежит к серии термометров, используемых при испытаниях ароматических углеводородов в лабораториях коксохимической и азотнотуковой промышленности. [8]
Проекты этих аппаратов имеются, и в настоящее время аналогичное оборудование в единичных количествах выпускается для азотнотуковой промышленности. [9]
Необходимо избегать двухрядного расположения аппаратов, выделяющих значительные количества тепла или вредных газов, если число их более четырех. Это относится к отделениям для сжигания колчедана, для укрепления азотной кислоты, к большим газогенераторным цехам азотнотуковой промышленности и проч. [10]
Необходимо избегать двухрядного расположения аппаратов, выделяющих значительные количества тепла или вредных газов, если число их более четырех. Это относится к отделениям для сжигания колчедана, для укрепления азотной кислоты, к большим газогенераторным цехам азотнотуковой промышленности и проч. [11]
Предназначены для измерения температуры при перегонке и других испытаниях ароматических углеводородов ( бензола, толуола и изопро-пилбензола) в лабораториях коксохимической и азотнотуковой промышленности. [12]
Эти исследования не только преследуют цель создания теории приготовления и формирования активных катализаторов, что само по себе имеет практическое значение, но и направлены на установление оптимальных условий восстановления промышленных катализаторов как в действующих колоннах, так и вне колонн синтеза аммиака, что существенно для интенсификации этого производства. Идея внеколонного восстановления технических катализаторов не нова. Преимущества этого способа [12-15] восстановления катализаторов очевидны, если учесть, что в промышленной колонне практически невозможно создать оптимальные условия формирования активной поверхности катализаторов. Внеколонное восстановление существующих катализаторов в крупном масштабе может осуществляться при давлении 10 - 15 ат, объемной скорости потока газа-восстановителя 5000 - 6000 ч - 1 и ступенчатом температурном режиме с последующей пассивацией кислородом ( в смеси с азотом) или водородом восстановленного контакта. Успешное решение этой задачи в промышленности улучшит технологию приготовления и формирования активных катализаторов и значительно интенсифицирует производство аммиака. Это может оказаться началом создания катализаторнои фабрики азотнотуковой промышленности, что существенно для интенсификации производства. [13]