Cтраница 1
Медеплавильная промышленность СССР далеко опередила страны Европы и Азии, выйдя на одно из первых мест в мире. [1]
В настоящее время основным сырьем медеплавильной промышленности является мелкий концентрат; главным недостатком шахтной печи является необходимость загружать в нее шихту в виде крупных кусков, что вызывает необходимость спекания или брикетирования концентрата. [2]
Одним из факторов технического прогресса в медеплавильной промышленности является получение концентратов с повышенным содержанием меди, что обусловливает уменьшение энергоемкости всего процесса и снижение себестоимости производства меди. [3]
Выше были приведены данные по замене отражательной плавки в медеплавильной промышленности плавкой во взвешенном состоянии на подогретом воздушном или кислородном дутье. [4]
Научно-исследовательские работы, имеющие целью подготовить экономичный процесс производства элементарной серы из металлургических газов для внедрения его в медеплавильной промышленности, проводятся в США и в некоторых других зарубежных странах. Признано, что в процессе получения серы наиболее рационально применять природный газ - метан. [5]
Проблема замены отражательных печей - основного плавильного агрегата, применяемого в производстве меди, - является весьма актуальной Б медеплавильной промышленности Советского Союза и многих других стран. [6]
Магнезитовые изделия применяются для кладки подов мартеновских печей, откосов, передних и задних стен и арочек завалочных окон этих же печей, а также для футеровки конвертеров медеплавильной промышленности, кладки подов ватержакетных и других печей цветной и черной металлургии. Из магнезита изготовляют припас для разлива стали, стаканы. [7]
Рост выпуска серной кислоты на предприятиях цвет ной металлургии может быть осуществлен при внедрении в более широких масштабах таких процессов металлургического производства, которые обеспечивают получение крепких сернистых газов: в медеплавильной промышленности эффективными процессами являются плавка концентратов во взвешенном состоянии ( процесс КВП), предварительный обжиг концентратов в печах КС с последующей ( плавкой огарка на штейн в уплотненных электропечах, конвертирование штейна в конверторах с плотными напыльниками или в конверторах с особой конфигурацией и некоторые другие процессы; в цинковой промышленности - проведение обжя-га сульфидных цинковых концентратов в печах КС на дутье, обогащенном кислородом, что дает возможность получать стабильный поток сернистого газа с содержанием SC2 не менее 10 - 12 %; в производстве свинца - агломерация шихты с дутьем ( как без рециркуляции, так и с рециркуляцией газов) и комбинация этого процесса с обжигом цинкового концентрата в печах КС, а также внедрение нового перспективного кгавцэгного процесса, разработанного для свинцово-цинкового производства; в никель-кобальтовой промышленности и некоторых других подотраслях цветной металлургии - ( внедрение кислорода, применение уплотненных электропечей для плавки рудного сырья и использование ряда других эффективных способов переработки еерусодержащего сырья. [8]
В дальнейшем, в годы первой мировой войны, было построено еще несколько маломощных карбидных печей: в Петербурге ( 1914 г.) - две печи мощностью по 900 кВ - А; в Баку ( 1915 г.) для нужд нефтяной промышленности - однофазная карбидная печь мощностью 1000 кВ - А; в этом же году в Алаверди ( Армения) для нужд медеплавильной промышленности вошла в строй однофазная печь мощностью 500 кВ - А, которая впоследствии была переоборудована на трехфазную, мощностью 1000 кВ - А; в Макеевке ( 1917 г.) - трехфазная печь мощностью 1800 кВ - А. [9]
Флотационный колчедан содержит около 40 % S, концентрат после вторичной флотации - до 50 % S. Преимущество флотационного колчедана перед специально добываемым серным колчеданом состоит в TOMI, что он получается в виде отхода медеплавильной промышленности, требующего только обезвоживания. Флотационный колчедан представляет собой мелкодисперсный порошок, который можно непосредственно сжигать в печах во взвешенном состоянии. [10]
Котлы-утилизаторы типа Стерлинг и ЛМЗ представляют собой многобарабанные водотрубные котлы с естественной циркуляцией. Наибольшее распространение в этой группе получили четырехбарабанные вертикально-водотрубные котлы, рассчитанные на выработку пара давлением 2 0 МПа. Такие котлы устанавливаются за отражательными печами, температура уходящих газов в которых достигает 1200 - 1250 С. В медеплавильной промышленности за анодными и ваиербарсовыми печами применяют также трехбарабанный котел-утилизатор ЛМЗ производительностью 8 т / ч пара, давлением 1 7 МПа, рассчитанный на температуру газов перед котлом 1000 - 1100 С. Котлы типа Стерлинг и ЛМЗ были установлены в довоенные пятилетки. Эти котлы характеризуются тем, что кипятильные пучки у них выполнены из труб большого диаметра ( 83 мм и более) с большими продольными и поперечными шагами для предотвращения забивания сечения газохода уносом. В этих котлах применяется продольное обтекание газом кипятильных пучков. [11]
Некоторые из минерализаторов, будучи легкоплавкими веществами, способствуют увеличению количества клинкерного расплава, в связи с чем их можно считать и просто плавнями. Основным же веществом-плавнем, используемым для регулирования вязкости и в меньшей степени количества - жидкой фазы в клинкере, является окись железа. В результате понижения вязкости жидкой фазы, увеличения ее количества и более широкого температурного интервала существования скорость реакции мине-ралообразования и степень их завершения в клинкере в присутствии избыточного количества Fe2O3 возрастают. Свойства плавней проявляют, в частности, шлаки никелевой, титановой и медеплавильной промышленности, повышенные количества ( 5 - 10 %) СаС12, CaF2, Мп2О3, буры и ряда других соединений. [12]
Вместе с тем аннинское правительство продолжало покровительственный курс по отношению к промышленности и торговле, чему способствовало и сохранявшее свое действие протекционистское петровское законодательство. За время царствования Анны Ивановны построена треть всех возникших в 1 - й пол. Урале, связанный с деятельностью В.Н. Татищева, который начал освоение Горобла-годатского района. В результате среднегодовое производство чугуна удвоилось по сравнению с 1720-ми гг. и впервые превысило уровень в 1 млн пудов; 1730 - е гг. стали и временем фактического становления частной медеплавильной промышленности. [13]
Эти циклопические горные разработки по своим масштабам буквально потрясают воображение всех, кто имел возможность их увидеть. Это, несомненно, уникальный объект для изучения и охраны. На территории Башкирии необходимо взять под охрану рудники Туканского месторождения, которые разрабатываются и поныне. Интересны для исследователей и любителей старинные рудники Зигазино-Комаровской группы месторождений. Весьма интересны рудники Бакальской группы, которые обеспечили рудой большую часть горных заводов Южного Урала. Необходимо предусмотреть выявление и изучение некоторых из мелких рудников пермских медистых песчаников в Предуралье, которые составили рудную базу медеплавильной промышленности. [14]