Cтраница 1
Проникновение жидкости в зону контакта связано также с диффузионными процессами. [1]
Проникновение жидкости в такой капилляр сопровождается сжатием находящегося в нем газа под действием капиллярного давления. При быстром погружении твердого тела в жидкость сквозные капилляры ведут себя так же, как тупиковые. [2]
Проникновению посмывочной жидкости в полость опоры препятствует жесткая уплатнительная манжета. Наружная манжета разделительной пробки препятствует осаждению тампонажного раствора в копь-це & ом пространства. [3]
Возможность проникновения жидкости между поверхностями субстрата и адгезива определяется рыхлой структурой окисной пленки, которая может находиться на металлической поверхности. [4]
Глубина проникновения жидкости в наружные слои металла достигает 0 1 мм. [5]
Проблема проникновения жидкостей через пористые среды постоянно находится в центре внимания как теоретиков, так и специалистов, занимающихся прикладными разработками. [6]
Эффективность адсорбционного проникновения жидкости в породу по микротрещинам и порам будет зависеть от физико-хи-мических свойств промывочной жидкости и породы, так как адсорбция является избирательной. [7]
При проникновении жидкости в клиновидную узкую щель избыточная энергия расклинивающего давления проникающей в щель смачивающей пленки образуется за счет энергии смачивания и, таким образом, не может превышать ее величины. При смачивании свободной поверхности твердого тела вся энергия смачивания выделяется в виде тепла; при этом вся смачиваемая поверхность покрывается слоем жидкости достаточно большой толщины. При проникновении жидкости в микрощели в виде тонкой смачивающей пленки происходит превращение объемной жидкости в такую некомпенсированную тонкую пленку. Энергия смачивания внутренних поверхностей в микрощелях не выделяется в виде тепла, а частично запасается в виде избытка энергии тонкой пленки - энергии расклинивающего давления. [8]
При проникновении жидкости в пластический материал ее частицы проникают в структуру материала, в результате чего, как правило, изменяется его объем. Набухание обусловливает нарушение структуры, которое проявляется в снижении прочности и способности к растяжению. Увеличение объема вызывает в материале напряжения, в результате чего в трубах могут появляться пузыри и трещины, а в плиточном материале может иметь место коробление. [9]
Следовательно, проникновение жидкости в пласт значительно уменьшает величину давления разрыва пласта. [10]
Для возможности проникновения жидкости под манжету между нею и телом поршня оставляют зазор. Поршень насоса двойного действия снабжают двумя манжетами; они работают поочередно в зависимости от того, с какой стороны поршня возникает давление жидкости. [11]
Обычными путями проникновения жидкостей сквозь стекловидные покрытия служат открытые поры; диффузия газов может происходить также через межкристаллитные и межатомные полости. [12]
Изменение глубин проникновения жидкостей в ПЗП и инверсия смачиваемости поверхностей пор могут в значительной степени повлиять не только на сроки обводнения продукции скважин, но и на последующие ремонтно-изоляционные работы. Поэтому перед проведением РИР важно учитывать всю предысторию воздействий на ПЗП. [13]
Обычными путями проникновения жидкостей сквозь твердые покрытия служат открытые поры; диффузия газов облегчается, кроме того, наличием в слое покрытия меккряствллитных и еж-атомных полостей. [14]
Наряду с проникновением жидкости в зону разрушения и на поверхности трения со стороны передней поверхности резца, жидкость проникает и со стороны задней поверхности резца, хотя здесь условия проникновения жидкости еще более затруднены. Образование микроскопической полости вакуума 5 со стороны задней поверхности может иметь место в результате срыва вершинки нароста. Заполнение этого вакуума жидкостью вызывает образование адсорбционных слоев по поверхностям микрощелей и поверхностям соприкосновения с резцом, в результате чего усиливается развитие зоны разрыхления, повышается хрупкость, уменьшается трение по задним поверхностям резца и облегчается пластическое течение в тонких слоях металла при разрыве в момент выхода поверхностей заготовки из контактирования с задними поверхностями резца. Это, наряду с общим облегчением процесса резания, оказывает влияние и на улучшение чистоты обработанной поверхности. [15]