Затвердение

Cтраница 2

После затвердения отливки или слепки зачищают, а у слепков с ручьев крупногабаритных штампов обрезают по контуру заусенечные канавки. По результатам измерения отливки или слепка определяют годность штампа, при этом определяют точность ручья в каждой половинке штампа и их взаимное смещение. В том случае, когда по результатам измерения точность ручья не соответствует допускам, производят дополнительную обработку - обычно слесарную подгонку шлифовальными машинками. При отсутствии припуска на подгонку практикуют шлифование плоскости разъема. Когда размеры ручья в каждой половинке находятся в пределах допусков, иногда исправляют контрольный угол. [16]

После затвердения клея ( через 24 ч) производят окончательную обработку поверхностей и пазов в соответствии с требованиями технических условий. [17]

Прижимание шланга к стальной трубе давлением воздуха или воды.| Прижимание шланга резиновой грушей. [18]

После затвердения клея разбортовывают второй конец шланга. [19]

Подливка рамы газомоторного компрессора 10ГК. [20]

После затвердения раствора опалубку следует удалить, снять раствор с внешней поверхности рамы, не подлежащей заливке. [21]

После затвердения раствора ( по истечении 5 - 6 суток) вторично проверяют расхождение щек всех кривошипов, а также радиальное и торцовое биение маховика. [22]

После затвердения подливки производится окончательная подтяжка фундаментных болтов. [23]

После затвердения металла форма разбирается. [24]

После затвердения бетона в соответствии с монтажно-уста-новочным чертежом непосредственно на фундаментных шинах размечаются ( красными линиями) осевые линии валов и цилиндров бумагоделательной машины: грудного вала, гаучвала, нижних прессовых валов, сушильных цилиндров, каландра и наката. Как указывалось выше, монтаж широких высокоскоростных машин, как правило, начинают с сушильной части, на которую по трудоемкости падает около 60 % от всего объема монтажа. Основной базой для установки и выверки всех узлов машины в этом случае является первый сушильный цилиндр первой или второй сушильных групп. Это позволяет осуществлять широкий фронт работ одновременно в мокрой, сушильной и отделочной частях машины. [25]

После затвердения припоя на его поверхности остается слой шлака 5, состоящего из частиц окиси алюминия. [26]

Вскрытие трубки для разложения. [27]

После затвердения калия вскрывают реакционную трубку, нагревая кончик трубки в пламени микрогорелки. Затем вскрытую реакционную трубку берут пинцетом и еще раз сильно прокаливают снизу доверху со всех сторон. При этом ее держат горизонтально, чтобы калий не образовал комка, так как такой комок калия в дальнейшем очень медленно растворяется в метиловом спирте. В заключение капилляр снова заплавляют над пламенем и реакционную трубку оставляют охлаждаться для дальнейшей обработки. Для вскрытия реакционной трубки на ее охлажденную поверхность наносят ножом для стекла царапину по линии АВ ( см. рис. 63, а) и отламывают капилляр. Затем наносят царапину на поверхности трубки на уровне CD несколько выше реакционной массы и вызывают появление трещины прикосновением раскаленным концом стеклянной палочки. [28]

После затвердения бетона устанавливают звездочки и оборотные блоки, от которых затем ведут установку подвесных путей. [29]

После затвердения бетона спиральную камеру снова проверяют по осям, высотной отметке, уровню и закрепляют фундаментные болты окончательно. Гайки болтов прихватывают электросваркой. [30]

Страницы: 1 2 3 4