Проникновение - сера
Cтраница 1
Проникновение серы в свинцовомедньш сплав. [1]
Если предположить, что механизм проникновения серы в глубь образца по мере его истирания сводится к тому, что вследствие высоких локальных температур, возникающих на площадках контакта пары трения, происходят активное взаимодействие серы с железом и проникновение образующихся при этом соединений в слои, непосредственно прилегающие к поверхности трения, то большее содержание серы на поверхности трения при изнашивании без смазки можно объяснить значительно более высокими температурами, развиваемыми на поверхности трения при отсутствии смазки. [2]
Существенным вопросом при изучении антикоррозийного влияния сернистых присадок является выявление степени проникновения серы в медносвинцовый сплав. [3]
Оплошной слой сульфидов на 1металле достигает глубины порядка 0 03 - 0 04 мм; максимальное проникновение серы в глубь металла доходит до 0 5 мм и более. [4]
В отношении действия серы на возбудителей грибных заболеваний существует много гипотез, но до сих пор нет еще убедительных сведений о проникновении серы в споры гриба или о механизме действия ее после проникновения. [5]
Использованию в производстве, наряду с крупными, мелких фракций древесного угля препятствует резко возрастающее с увеличением полидисперсности угля гидродинамическое сопротивление слоя, затрудняющее проникновение парообразной серы сквозь толщу древесного угля. [6]
Кроме того, большое количество серы как в элементарной форме ( например, коллоидная сера), так и в виде соединений ( например, купоросов) используется в качестве средств уничтожения вредителей и болезней растений, что приводит к загрязнению почв на больших площадях, а также к проникновению серы в грунтовые и поверхностные воды. [7]
 |
Начальный износ дисков и образцов в зависимости от содержания. [8] |
Выделенный при нагревании из пасты слой сульфидов оставался на поверхности обрабатываемых медных образцов. Проникновение серы наблюдалось только в тех металлах, которые способны образовывать с водородом, углеродом и азотом твердые растворы внедрения. [9]
Обычно толщина сульфидированного слоя не превышает 0 3 мм. Наиболее сильное проникновение серы на глубину происходит примерно на середине толщины этого слоя, далее постепенно убывая к сердцевине. Толщина слоя 0 3 мм является наибольшей до сих пор практически достигнутой величиной при длительности процесса, равной 3 час. При меньшей длительности толщина сульфидированного слоя уменьшается пропорционально продолжительности выдержки деталей в ванне. [10]
В работе [173] зависимость изменения интенсивности излучения сульфидированных таким образом образцов от глубины поверхностных слоев изображена в виде графиков в прямоугольных координатах с равномерными шкалами. В таких координатах зависимость интенсивности радиоактивного излучения от глубины проникновения серы изображается в виде кривых одинакового характера для всех исследованных материалов. [11]
На первой стадии сульфидирования возникают зародыши сульфида молибдена. Их образование происходит в результате взаимодействия серы с молибденом и проникновения серы в молибденовую матрицу. Атомы молибдена в плоскостях 110 решетки молибдена образуют узор, аналогичный узору в базисных плоскостях решетки сульфида молибдена. Атомы серы при проникновении в молибден располагаются преимущественно вдоль плоскостей 110 решетки молибдена, в результате чего образуются фрагменты решетки сульфида молибдена. Эти фрагменты, представляющие собой гексагональные сетки из атомов молибдена, окруженные с обеих сторон атомами серы, можно рассматривать как зародыши сульфида молибдена. [12]
Действительно, в литературе не встречается данных по ряду параметров, характеризующих взаимодействие осерненных масел с прирабатываемыми слоями деталей. В частности, не имеется сведений о глубине и характере проникновения серы в сплавы металлов, применяемых в автотракторных двигателях. [13]
Сплавление с содой и последующее выщелачивание водой переводит в раствор в сульфатной форме всю присутствующую в породе серу и позволяет осадить ее в виде сульфата бария. Описанный ниже метод очень точен, если только приняты необходимые меры, чтобы предупредить проникновение серы извне. [14]
Некоторое улучшение эксплуатационных свойств сплавов достигнуто при применении покрытий, так как многие присадки, способствующие повышению прочности и стабильности высокотемпературных лопаточных и дисковых сплавов, обладают пониженной стойкостью к внешним воздействиям, в частности к окислению. Для предотвращения этого на поверхности сплава искусственно образуют стойкую - оксидную пленку, препятствующую проникновению кислорода в сплав. Покрытие повышает также стойкость сплавов к проникновению серы, находящейся в продуктах сгорания топлива. [15]
Страницы: 1 2