Проницаемость - камень
Cтраница 1
Проницаемость камня из шлака и песка при одновременном их помоле намного ниже, чем камня из чистого шлака. [1]
Проницаемость камня при твердении изменяется в зависимости от температуры и давления окружающей среды. Кроме того, большое значение имеют водоцементное отношение, количество и природа наполнителей и срок твердения камня. [2]
Проницаемость камня понижается ( а механическая прочность несущественно повышается) при введении в цемент небольших количеств глинистых материалов за счет связывания некоторого количества воды, в результате чего цемент связывается с меньшим количеством воды, а глинистый материал закупоривает каналы в цементном камне. Введение инертных наполнителей, глин, утяжелителей, реагентов - замедлителей почти всегда приводит к существенному снижению прочности. [3]
На проницаемость камня существенное влияние оказывает температура, давление - и срок твердения, а также химическое или физико-химическое взаимодействие между цементным камнем и фильтрующейся жидкостью. [4]
 |
Установка для определения проницаемости образцов горных пород и цементного камня. [5] |
Для определения проницаемости камня из тампонажного цемента чаще всего используют методику и аппаратуру для определения газопроницаемости кернов, поднятых из скважин ( установка ГК-5) с некоторыми изменениями. Образцы, подлежащие испытанию, следует выдерживать в тех условиях действия температуры и давления, для которых в лаборатории подбирают рецептуру тампонажного раствора. Цементные образцы для определения проницаемости наиболее целесообразно вытачивать из половинок образцов-балочек, которые твердели в ваннах или автоклавах при требуемых условиях и сроках и предназначались для испытания на изгиб. [6]
Для снижения коэффициента проницаемости камня до допустимых пределов в состав пеноцементного раствора необходимо ввести кольматирующую добавку, которая бы интенсивно полимеризова-лась в процессе формирования структуры камня и была химически активной к его составляющим. Было высказано предположение, что такой добавкой может служить обладающая также хорошими гидрофобизирующими свойствами полимерная кремний-органическая жидкость типа ГКЖ-94. [7]
При этом прочность и проницаемость камня в ранние сроки твердения значительно ухудшаются. Прочность падает в несколько раз, пористость и проницаемость увеличиваются в 2 - 3 раза. В этих же пределах уменьшается и величина расширения. Низкая прочность, большая проницаемость приводят к сильному снижению коррозионной стойкости цементного камня. Поэтому для повышения коррозионной стойкости камня из облегченных тампонажных материалов необходимо уменьшить пористость, проницаемость и размеры пор. Капиллярное пространство и поры более крупного размера могут быть заполнены введением в состав цемента тонкомолотых добавок и добавок, формирующих тонкие кристаллики в поровом пространстве. Кроме этого, для повышения прочности каркаса в облегченных цементах возможно применение высокоактивных вяжущих с высокой степенью гидратации. [8]
Абсолютная проницаемость - это проницаемость камня, из которого путем высушивания ( при температурах ниже температуры твердения) удалена свободная вода. [9]
Наиболее эффективным средством снижения проницаемости камня при высоких температурах и давлениях является введение в растворы кварцевого песка. [10]
Большое влияние на пористость и проницаемость камня оказывают добавки химических реагентов, которые меняют распределение пор по размеру, свойства стенок капиллярных пор и тем самым влияют на проницаемость пор для агрессивных агентов. [12]
 |
Влияние температуры структуру шлакового камня. [13] |
Увеличение давления способствует снижению пористости и проницаемости камня, увеличивает степень [ идратации шлака. [14]
Для получения однородного по прочности и проницаемости камня по всей высоте целесообразно применять хлорид натрия с размерами частиц от 100 до 315 мкм, как при увеличении размера сверх 315 мкм седиментационная устойчивость значительно снижается, а в случае уменьшения его ниже 100 мкм снижается проницаемость камня, В связи с этим для приготовления тампонажных растворов, предназначенных для закрепления призабойной зоны, не рекомендуется использовать частицы размером свыше 315 мкм и ниже 100 мкм. Замена части солевого наполнителя ( до 30 %) на УШЦ1 - 200 с размером частиц 315 мкм не только значительно увеличивает седиментационную устойчивость раствора, но и улучшает прочностные свойства отвержденного материала. [15]
Страницы: 1 2 3 4