Проницаемость - полимерный материал - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Лучше уж экстрадиция, чем эксгумация. Павел Бородин. Законы Мерфи (еще...)

Проницаемость - полимерный материал

Cтраница 1


Проницаемость полимерных материалов в самых общих случаях определяется двумя различными по природе и физической сущности процессами: диффузионной и фазовой проницаемостью.  [1]

Проницаемость полимерных материалов и их стойкость к воздействию газов, паров и жидкостей являются основными свойствами, определяющими области применения этих материалов. Так, например, низкая проницаемость по отношению к влаге, кислороду, двуокиси углерода и другим агрессивным веществам дает возможность использовать полимерные пленки в качестве упаковочного материала и защитных покрытий.  [2]

Для оценки проницаемости полимерных материалов, используемых в средствах для индивидуальной защиты, и их пористости используется метод, основанный на определении времени проникновения через них жидких сред путем регистрации изменения поверхностного электрического сопротивления изнаночной стороны материала при проникновении сред через образец.  [3]

Рассмотрим влияние напряженно-деформированного состояния на проницаемость полимерных материалов, находящихся в стеклообразном состоянии. Как известно, для жестких полимеров специфичной является способность к растрескиванию под влиянием физически активных сред и внешних растягивающих нагрузок.  [4]

Очевидно, что эта информация полезна при прогнозировании коэффициентов проницаемости полимерных материалов.  [5]

Пленки фторопластов ЗМ и 32Л, одноосно деформированные в жидкой среде, при нагревании теряют жидкость в результате увеличения скорости ее испарения из открытых пор и капилляров. Образец со структурными капсулами при нагревании до температуры стеклования теряет сравнительно небольшое количество жидкости ( 2 %) за счет увеличения проницаемости полимерного материала, образующего капсулы. Дальнейшее увеличение скорости удаления жидкости по сравнению с образцом, не содержащим капсулы, связано с разрушением капсульной структуры. Полностью удалить жидкость из образцов не удается даже при температурах, превышающих температуру кипения жидкости, а также температуру плавления кристаллических областей исследованных фторопластов, что может быть связано с растворением жидкости в массе полимера.  [6]

Часть испытаний проводят по соответствующим ГОСТ. Для пластмасс - определение водопоглощения ( 4650 - 65), химической стойкости ( 12020 - 72) и др. При изучении проницаемости полимерных материалов и защитных свойств покрытий на их основе определяют массу агрессивной жидкости, проникшей в полимер, по привесу в условиях наступившего равновесия или другим методом; защитные свойства определяют также визуально по изменению внешнего вида покрытия. Иногда защитные свойства полимерных покрытий оценивают по коррозии подложки ( металла), а чаще всего - электрохимически.  [7]

8 Оценка коррозионной стойкости полимерных материалов. [8]

Часть испытаний проводят по соответствующим ГОСТ. Для пластмасс - определение водопоглощения ( 4650 - 65), химической стойкости ( 12020 - 72) и др. При изучении проницаемости полимерных материалов и защитных свойств покрытий на их основе определяют массу агрессивной жидкости, проникшей в полимер, по привесу в условиях наступившего равновесия или другим методом; защитные свойства определяют также визуально по изменению внешнего вида покрытия. Иногда защитные свойства полимерных покрытий - оценивают по коррозии подложки ( металла), а чаще всего - электрохимически.  [9]

10 Оценка коррозионной стойкости полимерных материалов. [10]

Часть испытаний проводят по соответствующим ГОСТ. Для резин: - определение набухания в жидкостях ( 421 - 59), прочности и относительного удлинения при их воздействии. Для пластмасс - определение водопоглощения ( 4650 - 65), химической стойкости ( 12020 - 72) и др. При изучении проницаемости полимерных материалов и защитных свойств покрытий на их основе определяют массу агрессивной жидкости, проникшей в полимер, по привесу в условиях наступившего равновесия или другим методом; защитные свойства определяют также визуально по изменению внешнего вида покрытия. Иногда защитные свойства полимерных покрытий оценивают по коррозии подложки ( - металла), а чаще всего - электрохимически.  [11]



Страницы:      1