Cтраница 1
Проницаемость набивки, выполненной из предварительно прессованных колец, а тем более из непрессованного шнура или сыпучеволокни-стой массы может существенно отличаться по высоте сальника в связи с трением набивки о стенку камеры и подвижную уплотняемую деталь, а также вследствие внутреннего трения в набивке, возникающего при ее сжатии. Все приведенные факторы свидетельствуют о том, что определенная по указанной выше методике проницаемость набивок может отличаться от фактической проницаемости набивки в реальных условиях работы сальникового уплотнения. [1]
Приведенные данные характеризуют проницаемость набивок в условиях, отличных от рабочих. Эти отличия заключаются в следующем. Во-первых, проницаемость набивок, определенная при комнатной температуре жидкости, несколько отличается от проницаемости тех же набивок, измеренной при рабочей температуре среды в связи с возможностью термического влияния среды в реальных условиях на материал набивки, а также изменения вязкости среды от температуры. Во-вторых, химическая или радиационная активность рабочей среды может изменить пористость набивки. В-третьих, давление на набивку, возникающее от затяжки сальника и давления рабочей среды, также влияет на пористость и проницаемость набивки. Кроме того, опытами по прессованию сыпуче-волокнистых материалов установлено, что после выемки изделий ( колец) из пресс-формы происходит их расширение в результате упругого последействия. Явление это достаточно хорошо изучено в порошковой металлургии. [2]
Опыт эксплуатации проволочных фильтров с гравийной набивкой показывает [53], что проницаемость набивки со временем может снижаться вследствие засорения пластовым песком. В некоторых случаях эта проницаемость, как показали лабораторные опыты, может быть даже ниже проницаемости самого пластового песка. [3]
Выше отмечалось, что герметичность неподвижного сальника с сухой, непропитанной набивкой определяется при прочих известных условиях ( проницаемость набивки, степень прижатия ее к уплотняемым деталям и др.) геометрическим фактором h / F. У сальников подвижных соединений этот фактор определяет их герметичность до начала перемещения подвижной уплотняемой детали. В результате перемещения штока ( вала, шпинделя), имеющего шероховатую поверхность, происходит истирание прилегающего к штоку слоя набивки и удаление из камеры продуктов износа. Место удаленных частиц набивки остается незаполненным и через создавшиеся пустоты просачивается уплотняемая рабочая среда. [4]
Разность давлении по колонке, необходимая для создания определенной скорости газа, как мы видели, зависит от вязкости газа, длины колонки и проницаемости набивки. Очевидно, проницаемость набивки колонки растет по мере увеличения диаметра частиц, которыми она заполнена. Для наших целей нет необходимости подробно анализировать этот вопрос. [5]
При выборе носителя для газораспределительной хроматографии учитываются следующие требования: набивка при выбранной узкой фракции с зернами величиной от 0 1 - 0 4 см должна быть как можно более воспроизводимой; геометрическая форма частиц носителя должна способствовать уменьшению извилистости газового пути в колонне; проницаемость набивки должна быть по возможности большей. [6]
Разность давлении по колонке, необходимая для создания определенной скорости газа, как мы видели, зависит от вязкости газа, длины колонки и проницаемости набивки. Очевидно, проницаемость набивки колонки растет по мере увеличения диаметра частиц, которыми она заполнена. Для наших целей нет необходимости подробно анализировать этот вопрос. [7]
Проницаемость набивки, выполненной из предварительно прессованных колец, а тем более из непрессованного шнура или сыпучеволокни-стой массы может существенно отличаться по высоте сальника в связи с трением набивки о стенку камеры и подвижную уплотняемую деталь, а также вследствие внутреннего трения в набивке, возникающего при ее сжатии. Все приведенные факторы свидетельствуют о том, что определенная по указанной выше методике проницаемость набивок может отличаться от фактической проницаемости набивки в реальных условиях работы сальникового уплотнения. [8]
Приведенные данные характеризуют проницаемость набивок в условиях, отличных от рабочих. Эти отличия заключаются в следующем. Во-первых, проницаемость набивок, определенная при комнатной температуре жидкости, несколько отличается от проницаемости тех же набивок, измеренной при рабочей температуре среды в связи с возможностью термического влияния среды в реальных условиях на материал набивки, а также изменения вязкости среды от температуры. Во-вторых, химическая или радиационная активность рабочей среды может изменить пористость набивки. В-третьих, давление на набивку, возникающее от затяжки сальника и давления рабочей среды, также влияет на пористость и проницаемость набивки. Кроме того, опытами по прессованию сыпуче-волокнистых материалов установлено, что после выемки изделий ( колец) из пресс-формы происходит их расширение в результате упругого последействия. Явление это достаточно хорошо изучено в порошковой металлургии. [9]
При определении необходимой высоты набивки неподвижного уплотнения характерным является соотношение h / F. Другими словами, при равной высоте герметичность уплотнения определяется площадью кольца набивки, т.е. площадью фильтрации, но не диаметром крышки. Для шнуровой набивки или прессованных колец марки АГ-50 высота набивки может быть довольно точно определена по расчетному уравнению ( см. с. Для этого лишь следует задать допустимое значение утечки через уплотнение и знать полученное экспериментальным путем значение коэффициента проницаемости набивки при сжатии ее рабочим давлением. [10]
Приведенные данные характеризуют проницаемость набивок в условиях, отличных от рабочих. Эти отличия заключаются в следующем. Во-первых, проницаемость набивок, определенная при комнатной температуре жидкости, несколько отличается от проницаемости тех же набивок, измеренной при рабочей температуре среды в связи с возможностью термического влияния среды в реальных условиях на материал набивки, а также изменения вязкости среды от температуры. Во-вторых, химическая или радиационная активность рабочей среды может изменить пористость набивки. В-третьих, давление на набивку, возникающее от затяжки сальника и давления рабочей среды, также влияет на пористость и проницаемость набивки. Кроме того, опытами по прессованию сыпуче-волокнистых материалов установлено, что после выемки изделий ( колец) из пресс-формы происходит их расширение в результате упругого последействия. Явление это достаточно хорошо изучено в порошковой металлургии. [11]