Проницаемость - осадок
Cтраница 3
 |
Схема механизма съема осадка. [31] |
Барабанные вакуум-фильтры - - самая большая группа вакуум-фильтров непрерывного действия, и внедрение на них адаптивных систем управления качеством позволяет получить большой экономический эффект. Критерием оптимизации является максимум производительности, ограничениями - - заданная влажность или степень промывки осадка. При изменении параметров суспензии меняется степень проницаемости осадка, о чем получает информацию адаптивная система управления. Воздействуя на режимные ( управляющие) параметры фильтра ( перепад давлений и частоту вращения барабана), адаптивная система в изменившихся условиях обеспечивает максимум производительности при заданных характеристиках продукта. [32]
Параметры этих зависимостей установлены в опытах по разделению суспензий карбоната кальция, карбоната магния и кизельгура на фильтрпрессе с диафрагмами. Найдено, что в пределах 2 - Ю5 - 8 - Ю6 Па объем влаги, удаленной из осадка при сжатии, пропорционален разности между давлениями при обезвоживании и фильтровании. Однако такое сжатие непосредственно связано с уменьшением проницаемости осадка по отношению к промывной жидкости. [33]
Параметры этих зависимостей установлены в опытах по разделению суспензий карбоната кальция, карбоната магния и кизельгура на фильтрпрессе с диафрагмами. Найдено, что в пределах 2 - Ю5 - 8 - 10s Па объем влаги, удаленной из осадка при сжатии, пропорционален разности между давлениями при обезвоживании и фильтровании. Однако такое сжатие непосредственно связано с уменьшением проницаемости осадка по отношению к промывной жидкости. [34]
Наиболее экономично использовать перегретый пар с температурой 132 при перегреве на 16 - 38 С. Насыщенный пар расходуется в 1 4 раза больше, чем перегретый при том же эффекте обезвоживания. Время обезвоживания паром 5 - 60 сек в зависимости-от проницаемости осадка. После обработки паром осадок досушивается просасыванием через осадок воздуха. [35]
Большое влияние на процесс фильтрования оказывает присутствие в пульпе коагулирующих и флокулирующих веществ. Введение этих веществ уменьшает сопротивление образующегося осадка, в результате чего скорость фильтрования повышается. При добавлении синтетических фло-кулянтов например, полиакриламида, образование флокул улучшает проницаемость осадка, уменьшает забивание пор ткани мелкими частицами, что благоприятствует фильтрованию. Вместе с тем, влажность кека при добавке ПАА может увеличиться вследствие удерживания осадком значительных количество внутрифлокулярной воды. [36]
Способы первой группы основаны на проведении опытов по фильтрованию в условиях постоянно увеличивающейся толщины слоя осадка, как это происходит в действительном процессе разделения суспензии. В способах второй группы опыты проводятся путем фильтрования чистой жидкости через слой заранее полученного осадка постоянной толщины. Способ, относящийся к четвертой группе, основан на измерении пористости и проницаемости осадка в условиях прерывистого увеличения производимого на него механического давления. [37]
Способы первой группы основаны на проведении опытов по фильтрованию в условиях постоянно увеличивающейся толщины С10Я осадка, как это происходит в действительном процессе разделения суспензии. В способах второй группы опыты проводятся путем фильтрования чистой жидкости через слой заранее полученного осадка постоянной толщины. Способ, относящийся к четвертой группе, основан на измерении пористости и проницаемости осадка в условиях прерывистого увеличения производимого на него механического давления. [38]
Способы первой группы основаны на проведении опытов по фильтрованию в условиях постоянно увеличивающейся толщины слоя осадка, как это происходит в действительном процессе разделения суспензии. В способах второй группы опыты проводятся путем фильтрования чистой жидкости через слой заранее полученного осадка постоянной толщины. Способ, относящийся к четвертой группе, основан на измерении пористости и проницаемости осадка в условиях прерывистого увеличения производимого на него механического давления. [39]
При введении присадки в суспензию твердых углеводородов в первом интервале концентраций происходит ее взаимодействие с гетероатомами смол, и присадка совместно со смолами адсорбируется на частицах твердых углеводородов, что подтверждается ранее сделанными выводами о роли смол именно в области малых концентраций присадки. При этом молекулы ПАВ ориентируются полярными группами в сторону дисперсионной среды, углеводородные цепи направлены в объем частиц. В этой области р и а церезина снижаются, а образующиеся агрегаты частиц твердых углеводородов увеличивают проницаемость осадка на фильтре и скорость фильтрования. Часть смолистых веществ, находящихся в фильтрате, взаимодействует с молекулами присадки и адсорбируется на частицах твердых углеводородов, в результате чего р и о фильтрата возрастают. [41]
При введении присадки в суспензию твердых углеводородов в первом интервале концентраций происходит ее взаимодействие с гетероатомами смол, и присадка совместно со смолами адсорбируется на частицах твердых углеводородов, что подтверждается ранее сделанными выводами о роли смол именно в области малых концентраций присадки. При этом молекулы ПАВ ориентируются полярными группами в сторону дисперсионной среды, углеводородные цепи направлены в объем частиц. В этой области р, и а церезина снижаются, а образующиеся агрегаты частиц твердых углеводородов увеличивают проницаемость осадка на фильтре и скорость фильтрования. Часть смолистых веществ, находящихся в фильтрате, взаимодействует с молекулами присадки и адсорбируется на частицах твердых углеводородов, в результате чего р и а фильтрата возрастают. [43]
Фактически необходимая производительность вакуум-насосов может сильно отличаться от величин, приведенных выше. Например, при кристаллических осадках вакуум ( снижение давления против атмосферного) составляет 50 - ЮОммрт. Как видно из приведенных данных, производительность вакуум-насоса по всасываемому объему, отнесенная к единице поверхности фильтрования, может колебаться более чем в 100 раз, в зависимости от проницаемости осадка для воздуха. [44]
Наиболее надежными следует признать способы первой группы, поскольку они воспроизводят действительные условия разделения суспензии. Возможно применение способов второй группы, отличающихся большей простотой, но несколько меньшей точностью по сравнению со способами первой группы. Способы третьей группы необходимо считать теоретически и практически неприемлемыми при достаточно тонкодисперсных суспензиях, так как невозможно учесть влияние всех гидродинамических и физико-химических факторов на удельное сопротивление осадка; для грубо-дисперсных суспензий эти способы практически бесполезны, поскольку удельное сопротивление осадка проще находить способами первой или второй группы. Способ, основанный на определении пористости и проницаемости осадка, более подходит для исследований, связанных с некоторыми аспектами теории фильтрования. [45]
Страницы: 1 2 3 4