Проницаемость - графит
Cтраница 1
Проницаемость графита устраняется пропиткой его различными материалами. Например, возможна многократная пропитка графита горячим пеком с после - дующим коксованием. [1]
Коэффициент диффузии и проницаемость графита изменяются в результате его окисления. Сначала ф повышается более быстро, чем В0; по-видимому, это можно объяснить переносом углерода внутри пор. [2]
В экспериментах по определению проницаемости графита органическими жидкостями обнаружено, что применяемая в [38] смола разрушает эпоксидное покрытие. Это привело к поискам другого типа крепления, и было обнаружено, что опускание образца в расплавленный мягкий припой очень эффективно. [3]
 |
Зависимость коэффициента проницаемости от давления для мелкопористого графита. [4] |
Сообщается [51-53] о дальнейших работах по изучению проницаемости графита, в которых уравнение ( П-47) используется как основное. [5]
Анализ и классификация методов, используемых для измерений проницаемости графита, выполнены в [101], Поэтому в данном разделе рассмотрены только две успешно использованные конструкции аппаратуры. [6]
Основная часть ее приходится: на открытую пористость, в том числе канальную, обусловливающую проницаемость графита. [7]
Изучено влияние многократных пропиток фенолформальдегидной смолой РФН-60 и фуролфенольной композицией ФФФ на изменение пористости, распределение пор по размерам и проницаемости графитов марок МГ, ХАГ и ЭГ. [8]
Получают рафинированием активными газами конструкционных графитов: крупнозернистых ( ГМЗ, ППГ, ЗОПГ), мелкозернистых ( ППГ-6, МГ, МПГ-8) или рекристаллизованных ( ГТМ) в процессе графитизации. Проницаемость графитов с защитным слоем на порядок понижается. [9]
Пористость возникает в углеродных материалах и развивается при термической обработке как кокса-наполнителя, так и заготовок. Для увеличения плотности, прочности и снижения проницаемости графита необходимо заполнить его поры углеродным материалом. Такое заполнение может быть осуществлено путем отложения углерода в порах графита при разложении органических веществ в газовой фазе, или путем заполнения пор органическим веществом с последующей его карбонизацией. [10]
Наиболее широкая часть спектра пор искусственных графитов приходится на переходные поры, в которых перенос молекул газа осуществляется по промежуточному режиму течения. Переходные и пуазейлевские поры играют существенную роль в проницаемости графита, а также в значительной степени определяют его эксплуатационные свойства. [11]
Пропитка приводит к резкому снижению объема пор, который уменьшается с каждой пропиткой ( рис. 105), тогда как изменение распределения пор по размерам практически прекращается после второй пропитки [ 34, с. Уже первая пропитка дает полное заполнение всех крупных пор, а распределение пор, как это видно на рис. 104, сдвигается в область более мелких. Проницаемость графита понижается при пропитке, причем особенно резко после первой из них. В этом случае коэффициент фильтрации уменьшается на 3 - 4 порядка, что отвечает заполнению всех крупных пор. Последующие пропитки уже не столь эффективны, хотя при этом продолжается уменьшение проницаемости материала. Ниже приведены изменения проницаемости и объема пор в зависимости от числа пропиток, а также физические свойства графита после пропитки. [12]
Таким образом, под влиянием агрессивных сред ухудшаются основные свойства, которые характеризуют конструкционный материал как пригодный к использованию в химической аппаратуре. Все указанные изменения свойств материала, видимо, являются результатом изменения пористой структуры пропитанного графита при взаимодействии с агрессивной средой. Изучение коррозии пропитанного графита марки МГ в различных средах, таких, как органические растворители, минеральные и органические кислоты, щелочи при температуре кипения в течение продолжительного времени показало, что проницаемость графита возрастает после работы во всех указанных средах. Однако если увеличение проницаемости графита после работы в средах, где наблюдался прирост массу, не превышает одного порядка, то для сред, в которых графит уменьшал массы, рост проницаемости был значителен и коэффициент фильтрации достигал значения, близкого для исходного непропитанного графита МГ, т.е. увеличение этого показателя составляло 3 - 4 порядка. [13]
Выдержка в течение 1 часа в 2 - 3 раза дает увеличение проницаемости при 1100 С. Последующая выдержка той же продолжительности при 1800 С дает еще меньшую убыль веса, но наблюдается дальнейшее возрастание проницаемости. Проницаемость графита, пропитанного пеком или фурановыми соединениями, возрастает во всем интервале температур обработки от 1000 до 2400 С. [14]
Таким образом, под влиянием агрессивных сред ухудшаются основные свойства, которые характеризуют конструкционный материал как пригодный к использованию в химической аппаратуре. Все указанные изменения свойств материала, видимо, являются результатом изменения пористой структуры пропитанного графита при взаимодействии с агрессивной средой. Изучение коррозии пропитанного графита марки МГ в различных средах, таких, как органические растворители, минеральные и органические кислоты, щелочи при температуре кипения в течение продолжительного времени показало, что проницаемость графита возрастает после работы во всех указанных средах. Однако если увеличение проницаемости графита после работы в средах, где наблюдался прирост массу, не превышает одного порядка, то для сред, в которых графит уменьшал массы, рост проницаемости был значителен и коэффициент фильтрации достигал значения, близкого для исходного непропитанного графита МГ, т.е. увеличение этого показателя составляло 3 - 4 порядка. [15]
Страницы: 1 2