Пропаривание - изделие
Cтраница 1
Пропаривание изделий проводят после их выдержки, но не ранее чем через 2 - 6 ч после изготовления. Время выдержки определяется температурой окружающей среды и составляет 4 ч при 20 - 30 С, 2 ч при 30 - 40 С, 1 ч при 40 С. [1]
 |
Схема полуавтоклавной камеры системы Семенова. [2] |
При пропаривании изделий без форм рекомендуется применять предварительное выдерживание изделий 2 - 4 час. [3]
При приготовлении бетонной смеси и пропаривании изделий пористые заполнители обычно переувлажняются. Поэтому большое значение имеет скорость высыхания бетона, связанная с влагоотдачей заполнителя. Некоторые заполнители отличаются замедленной влагоотдачей. К их числу относится, в частности, мелкий вспученный перлит. [4]
 |
Соединения резино-битумных труб. [5] |
Резико-битумные трубки закладываются в строительные конструкции в процессе их изготовления после пропаривания изделий, а также прокладываются скрыто в бороздах, заранее оставленных в строительных конструкциях в процессе строительства объекта. [6]
Камера непрерывного действия представляет собой горизонтальный тоннель, обеспечивающий установленный режим пропаривания изделий, загружаемых с одной стороны тоннеля и выгружаемых с другой. За время пребывания в камере тоннельного типа изделия проходят зоны подогрева, изотермической выдержки при максимальной температуре и охлаждения. Этим способом пользуются главным образом при конвейерной технологии. В вертикальных камерах непрерывного действия процесс тепло-влажностной обработки изделий осуществляется по принципу противотока. Пар поступает в верхнюю часть камеры, в зону изотермического прогрева по перфорированной трубе. Загрузка изделий производится в нижней части камеры. Затем холодные изделия движутся вверх, навстречу горячей паро-воздушной среде. Пройдя зону изотермического прогрева в наиболее горячей части камеры, изделия опускаются вниз и постепенно охлаждаются. Тепловая обработка в камерах ускоряет время твердения бетона примерно в 7 - 8 раз. [7]
Безавтоклавный пенобетон может быть изготовлен и способом пропарива-ния. Способ пропаривания пенобетон-ных изделий при нормальном давлении в отличие от автоклавного пропаривания, проводимого при давлении 8 - 13 am) значительно ускоряет твердение непобетона, уменьшает усадочные явления и увеличивает прочность. [8]
Добавка СаСЬ успешно применяется, например, на заводах железобетонных конструкций Баррикада в Ленинграде и в Ростове-на - Дону. На последнем Пропаривание изделий из малоподвижных смесей с 5 / Д0 4 - 0 44 осуществляется по следующим режимам: подъем температуры 2 - 3 часа, изотермический прогрев при 80 - 90 - 5 - 6 час. [9]
Наиболее эффективно их применение для сокращения произ-юдственного цикла и увеличения оборачиваемости форм. Возможен юлный отказ от пропаривания изделий с заменой его твердением з течение 1 - 1 5 суток в помещении цеха, что значительно улучшает зодонепроницаемость и морозостойкость изделий. [10]
Применение ОБТЦ позволяет отказаться от пропаривания изделий или уменьшить его длительность, а также сократить расход цемента. [11]
С целью ускорения твердения бетонов часто применяют тепловлажностную обработку. Принимается такой режим пропаривания конструкции, при котором бетон набирает заданную прочность в момент передачи на него усилия от предварительного натяжения арматуры ( в момент распалубки), обеспечивается последующий рост прочности бетона, достигается максимальная оборачиваемость форм и наиболее эффективно используются пропарочные камеры. Однако пропаривание изделий из высокопрочного бетона при высокой температуре изотермического прогрева допускается лишь после тщательной лабораторной проверки каждого вида цемента и каждого вида формуемой конструкции. [12]
На рис. 43 показана ф о р м а для изготовления наружных стен на поточной линии. В процессе изготовления изделия форма на колесах 4 передвигается приводом линии от поста к посту. Для пропаривания изделия форма устанавливается краном в ямную камеру. [13]
Наиболее широко применяется пропаривание в камерах. Размер камер бывает различным. Например, для пропаривания изделий размером 2x6 ж камера имеет размеры 7x2 5x3 5, где 7ж - длина, 2 5м - ширина, 3 5 м - высота. Дно камеры может заглубляться ( ниже уровня пола цеха) С внутренней стороны стенки камеры снабжены металлическими стойками с кронштейнами для восприятия усилий от формы с изделием. Камера имеет устройство для снабжения паром. На время тепловлажностной обработки камера накрывается крышкой. [14]
Любой технологический процесс может быть рациональным только для конкретных условий - для определенной продукции и объема производства. Даже незначительное изменение в технологическом процессе может вызвать перераспределение издержек производства: то, что ранее было выгодным, может стать нерациональным и наоборот. Применение в качестве кремнеземистого компонента вместо песка зол ТЭЦ позволяет исключить не только операции по домолу песка, но и заменить автоклавный процесс пропариванием изделий. [15]
Страницы: 1 2