Предварительное пропаривание
Cтраница 1
Предварительное пропаривание применяют для производства так называемой бурой древесной массы ( в отличие от обычной белой древесной массы), которую получают двухступенчатым способом главным образом из древесины сосны, богатой экстрактивными веществами, а также лиственных пород. Пропаривание способствует размягчению древесины, особенно, лигнина. При пропаривании происходят некоторые химические реакции, например образование уксусной кислоты, вызывающей деструкцию полисахаридов. Однако термином химическая обработка обычно принято обозначать только процессы с добавлением химикатов. [1]
При строгании чураки, которые зачастую проходят предварительное пропаривание или проваривание, строгают ножами, движущимися против этих чураков в горизонтальном или вертикальном направлении, причем после каждой операции либо чурак перемещают по направлению к ножу, либо наоборот - нож по направлению к чураку. Строгание чурака путем его продвижения относительно неподвижно закрепленного ножа позволяет получить очень тонкие листы строганного шпона. [2]
Гибка обычной фанеры с малыми радиусами загиба требует предварительного пропаривания ее для придания древесине пластичности и последующей сушки готовых изделий. Применение термогибкой фанеры дает возможность исключить эти операции, что сокращает длительность производственного цикла в 70 - 120 раз. Термогибкая фанера обладает большей пластичностью, чем фанера, подвергнутая пропариванию, это позволяет формовать изделия более сложного профиля. Модуль упругости термогибкой фанеры на 15 %, а предел прочности при растяжении на 20 % превышают соответствующие показатели обычной фанеры. [3]
Специальные требования по безопасности при очистке цистерн из-под нефтепродуктов приведены в разосланном Госсанинспекцией РСФСР циркуляре ва № 06 / 12 - 3 от 9 / IH-1938 г., в котором предусматриваются предварительное пропаривание и проветривание цистерн, спуск в шланговых респираторах, обязательное применение спасательных поясов, запрещение работы в одиночку, инструктаж, надзор ответственных лиц и некоторые другие профилактические мероприятия. [4]
 |
Зависимость непросвечиваемости печатного текста от массы 1 м2 газетной бумаги при различном содержании. [5] |
Дальнейший шаг в улучшении качества древесной массы применительно к производству газетной бумаги заключается в использовании термомеханичгеской массы ( ТММ), также получаемой размолом в дисковых мельницах щепы, которая в данном случае подвергается кратковременному предварительному пропариванию. Благодаря этому размол щепы существенно облегчается, в древесной массе повышается содержание длинноволокнистой фракции, а содержание костры резко уменьшается. [6]
 |
Зависимость непросвечиваемости печатного текста от массы 1 м2 газетной бумаги при различном содержании. [7] |
Дальнейший шаг в улучшении качества древесной массы применительно к производству газетной бумаги заключается в использовании термомеханичгеской массы ( ТММ), также получаемой размолом в дисковых мельницах щепы, которая в данном случае подвергается кратковременному предварительному пропариванию. Благодаря этому размол щепы существенно облегчается, в древесной массе повышается содержание длинноволокнистой фракции, а содержание костры резко уменьшается. В некоторых случаях выпускают газетную бумагу из смеси ТММ и обычной древесной массы без добавления целлюлозы, а также с использованием химико-термомеханической массы ( ХТММ), при производстве которой расход энергии примерно на 40 % меньше по сравнению с расходом энергии на производство ТММ. Ранее стандартная газетная бумага имела массу 1 м2 50 г. Однако с повышением скоростей бумагоделательных машин, вырабатывающих указанный вид бумаги, масса 1 м2 бумаги возросла до 51 - 52 г. Переход на выпуск газетной бумаги с массой 45 и 40 г / м2 облегчается с применением в композиции бумаги ТММ. Для бесперебойного выпуска такой бумаги необходима автоматизация всего технологического, процесса изготовления бумаги с использованием электронно-вычислительных машин для управления работой бумагоделательных машин, оснащенных современными двухсеточными формующими устройствами, что не исключает, однако, при выработке тонкой газетной бумаги использования и обычных плоскосеточных бумагоделательных машин. [8]
Массу и отработанный щелок ( черный щелок) выгружают при уменьшенном давлении. При предварительном пропаривании удаляется сульфатный скипидар, который конденсируется из сдувочных газов. С упаренного щелока снимают сульфатное мыло. При сдувке из варочного котла и упаривании черного щелока выделяются дурнопахнущие и токсические пары и газы, главным образом сероводород H. [9]
По окончании сжигания колбу охлаждают и содержимое ее количественно переносят в капельную воронку заранее подготовленного к работе аппарата Шенигера. Подготовка заключается в предварительном пропаривании аппарата в течение 30 мин. Для этого вода в парообразователе при открытом кране / и закрытом кране 2 нагревается до кипения, после чего кран / перекрывают и пар через боковую трубку 4 направляется в паровую рубашку аппарата. Нижний отвод рубашки ( сливная трубка 6) закрыт винтовым зажимом. Через трубку 8 пар из рубашки переходит в перегонный куб 8 и далее через каплеуловитель 10 в холодильник. [10]
В оборудовании завода Севкабель применяются в больших количествах детали из древесных пластиков и крошки, Высокую оценку специалистов получил метод изготовления самосмазывающейся прессованной древесины, разработанный Ленинградской лесотехнической академией имен. Этот метод, простой и удобный, является наиболее прогрессивным в сравнении с существующей технологией обязательного предварительного пропаривания древесины. Производственный цикл нового метода сокращается более чем в два раза, а качество заготовок повышается. Такая древесина, пропитанная автолом или машинным маслом. [11]
В настоящее время наиболее важным промышленным процессом стало получение термомеханической массы, производство которой во всем мире возрастает очень быстрыми темпами, примерно на 25 % в год. На свойства ТММ, кроме технического оформления процесса ( конструкция оборудования, подготовка щепы, снабжение паром, автоматизация процесса), влияют следующие факторы: температура и давление пара на стадиях предварительного пропаривания и размола; концентрация массы при размоле; расход энергии на размол. Однако влияние этих факторов может быть противоречивым. [12]
Адсорбционное поглощение коллоидных и субколлоидных веществ обесцвечивающими смолами основывается на крупнопористой структуре этих смол ( обычно конденсационного типа), поэтому при их изготовлении стремятся получить разбавленные студни и сохранить по возможности объемную структуру. В связи с этим, например, смолу Е хранят постоянно в воде, так как уже однократное высушивание и связанное с этим необратимое сжатие снижает адсорбционное действие по отношению к большим молекулам. Стабильность смолы достигается предварительным пропариванием. [13]
Гораздо чаще употребляются фуговальные диски более простого устройства и вместе с тем дающие весьма точное очертание кромок клепки. В этих станках, обычно двусторонних, клепка зажимается в изогнутом состоянии в особой качающейся рамке и фугуется при подведении своих кромок под ножи, закрепленные в дисках. Отфугованные клепки собираются вручную в сборочных формах, в к-рые вставляют клепки разной ширины; последнюю же клепку подгоняют так, чтобы собранный остов туго держался двумя временными обручами, причем на другом конце собранный остов распущен веером. После этого необходимо распущенный остов стянуть и замкнуть стянутый конец прочным железным кольцом ( рабочее кольцо), что можно сделать при тонкой клепке из древесины мягкой породы и при небольшой выпуклости бочки непосредственно после сборки остова; во всех остальных случаях из опасения поломок клеп-чин во время стяжки остов необходимо подвергнуть предварительному пропариванию. Пропарка производится под особыми парильными колпаками, расположенными чаще всего в помещении, изолированном от машинного зала и снабженном вентиляцией для удаления влажности. Для пропарки распущенный остов ставится на круглый чугунный поддон, через середину к-рого проходит отросток паровой трубки, снабженной мелкими отверстиями. Такую же пропарку можно производить в железном шкафу, плотно закрываемом двухстворчатыми дверцами. [14]
После отключения трубопровода ( например, при переходе с работы одного насоса на другой) арматура и трубопроводы забиваются отвердевающей поваренной солью. Для открытия вентилей производится пропаривание конденсатом при давлении 6 кгс / см2 и температуре до 90 С. Пропаривание предусматривается как для всего трубопровода, так и для отдельных вентилей. С этой целью через штуцер, вваренный в корпус вентиля, подается конденсат. При открывании вентиля без предварительного пропаривания происходит отрыв золотника от шпинделя. В задвижках из коррозионностойкой стали происходит забивание солью карманов, что не позволяет осуществить их закрытие. В некоторых конструкциях вентилей значительна высота проточной части корпуса ниже седла, что затрудняет их пропаривание. [15]
Страницы: 1 2