Жидкий пропилен

Cтраница 1

Технологическая схема сжатия пропилена. [1]

Жидкий пропилен испаряется в испарителе 39, проходит через буферную емкость 40 и смешивается с поступающим из аппарата 37 ( рис. 15) циркуляционным пропиленом. [2]

Жидкий пропилен из промежуточного сосуда 9 проходит переохладитель 8 и дросселируется потребителями холода 7 с температурой - 37 С. Испарившийся при этих условиях пропилен через сепаратор 6 идет на всасывание I ступенью. На каждой ступени имеются каплеотделители 2, в которые предусмотрен впрыск жидкого пропилена при срабатывании системы антипомпажной защиты турбокомпрессора. [3]

Жидкий пропилен испаряют в аппаратах ( испарителях), устроенных аналогично испарителю хлора ( стр. Жидкий пропилен проходит по змеевику, обогреваемому горячей водой. Испаренный пропилен поступает в буферную емкость для сглаживания возможных колебаний давления. Это вертикальный цилиндрический аппарат, в котором автоматически поддерживают давление 3 кгс / см2, регулируя количество подаваемого жидкого пропилена. На выходе из буферной емкости испаренный пропилен дросселируется до 400 мм вод. ст. автоматическим дросселирующим клапаном и присоединяется к основному потоку циркуляционного газообразного пропилена, поступающего во всасывающий трубопровод компрессора для сжатия пропилена. [4]

Осушенный жидкий пропилен далее делится на два потока. Таким образом цикл пропилена замыкается. При хлорировании 20 % пропилена вступают в реакцию, и это количество постоянно восполняется вводом свежего пропилена перед стадией осушки, так как содержание воды в нем может быть выше нормы. [5]

При накоплении жидкого пропилена в сборнике, включается в работу дефлегматор 75, а дефлегматор 16 переключается на пониженную производительность. [6]

Загрузка цистерны жидким пропиленом была проведена на нефтеперерабатывающем заводе компании ENPETROL S. Несмотря на то что предельное значение для загрузки данной цистерны составляло 19 350 кг ( 80 % объема цистерны), в цистерну было залито 23 470 кг жидкого пропилена при 4 С ( что составляло 96 % от общего объема) согласно данным компании ENPETROL S. [7]

Она орошается жидким пропиленом, за счет испарения которого газ охлаждается и из него полностью конденсируются все хлор-производные. [8]

После ресивера 17 жидкий пропилен направляется в трубы переохладителя 14, где переохлаждается в результате испарения пропилена в межтрубном пространстве. [9]

Растворимость воды в жидком пропилене весьма незначительна. Содержание водяного пара в 1 кг газообразного пропилена при насыщении и температуре 30 С равно 1 57 г; растворимость воды в 1 кг жидкого пропилена при 30 С составляет 0 48 г. Поэтому при конденсации влажного пропилена основное количество воды ( 1 09 г / кг) отделится от жидкого пропилена и осядет на дно аппарата в виде отдельного слоя. Эту воду легко удалить дренированием. Таким образом, примерно 70 % воды, содержащейся в газообразном пропилене, можно удалить до осушки, и нагрузка на алюмогель уменьшится в 3 раза. Поэтому аппараты для осушки жидкого пропилена имеют значительно меньшие размеры. [10]

В межтрубное пространство подают жидкий пропилен с температурой около - 10 С. В результате его испарения газообразный пропилен охлаждается и частично конденсируется. Газо-жидкостная смесь из конденсатора 56 проходит последовательно два конденсатора 57, по трубкам которых течет охлаждающая вода; в них в основном конденсация заканчивается. Жидкий пропилен стекает в ресивер 58, а несконденсировавшаяся часть пропилена вместе с легкими газами поступает в конденсатор 54, охлаждаемый рассолом. Оставшийся пропилен частично конденсируют и возвращают в ресивер, а остальное вместе с легкими газами выбрасывают на факел. [11]

Технологическая схема производства изопропилового спирта жидко-фазной гидратацией. [12]

Линии: I - жидкий пропилен; II - фракция Сз ( рециркуляция); III - топочный газ; IV - регенерированная кислота; V - вода; VI-алкилсульфат, кислота: VII - водяной пар; VIII - раствор NaOH; IX-отработанная кислота; X-диизопроппловый эфир; XI - спирт без эфира; XII - вода ( рециркуляция); XIII - И % - ный изопропиловый спирт; XIV - полимеры; XV - диизопроппловый эфир. [13]

При переходе такого количества жидкого пропилена в газообразное состояние выделяется значительное количество энергии. Так, согласно оценкам, сделанным в работе [ Moodie1982 ], при переходе 24т сжиженного пропана при 20 С в газообразное сотояние выделяется энергия, эквивалентная 260 кг ТНТ. Очевидно, что не вся эта энергия затрачивается на разрыв оболочки. Например, по данным [ НРТАД975 ], при хрупком разрушении сосуда под давлением вся выделяющаяся энергия распределяется следующим образом: 20 % - кинетическая энергия осколков; 80 % - энергия ударной волны. [14]

При этих условиях большая часть жидкого пропилена конденсируется на дне аппарата. [15]

Страницы: 1 2 3 4