Cтраница 2
Пропитка в изоляционных лаках не дает заполнения воздушных прослоек между проводниками и изоляционными материалами. Поэтому для катушек статора машин с напряжением 3000 в и выше применяется компаундирование катушек в битумной массе. Масса является более густой, чем лаки, и поэтому заполняет все воздушные промежутки в катушках. Для проникновения битумной массы в поры изоляции компаундирование производят в специальных баках под давлением 5 - 7 ат. [16]
Пропитка и сушка полотен ткани или бумаги производится в пропиточных машинах вертикального или горизонтального типа, состоящих из пропиточной ванны с отжимными валками и шахты с обогревом для сушки пропитанного полотна. [17]
Пропитка необходима как для улучшения, так и для стабилизации изоляционных свойств. [18]
Пропитка шлакобетонных камней битумными и пеко-смоляными составами сильно повышает их химическую стойкость в кислых и щелочных средах. [19]
Пропитка по мокрому способу стекломатериала на катушках может осуществляться также в автоклаве. Автоклав представляет собой герметически закрывающийся бак, соединенный с устройством для пропитки. Кроме автоклава в состав пропиточной установки входит загрузочный бак, в который смесь поступает через вентиль из смесителя под действием собственного веса. Затем смола опускается в нижнюю часть автоклава. [20]
Пропитка является обязательным процессом обработки тканей из химических волокон и рекомендуется также для хлопчатобумажных тканей. [21]
Пропитка позволяет применять дешевую бескаркасную конструкцию обмотки, так как происходит склеивание витков. [22]
Пропитка и последующее прокаливание изменяют пористую структуру носителя - увеличивают радиусы пор. [23]
Пропитка приготовляется следующим образом. [24]
Пропитка некоторых изделий может также осуществляться в специальных формах, по конструкции аналогичных формам для заливки. Но чаще пропитываемые изделия помещают в специальные сетчатые корзины, установленные в бачки для пропитки. Бескаркасные катушки монтируют на технологических оправках - особых жестких конструкциях, обеспечивающих требуемые размеры пропитанных катушек. [25]
Пропитка химическими реактивами и фиксирование их и продуктов их взаимодействия на углеродной поверхности позволяет существенно изменить свойства активного угля. Например, если обработать активный уголь водным раствором нитрата серебра, то серебро быстро восстановится. Металлическое серебро при этом фиксируется на поверхности угля в тонкодисперсной форме. Фильтры для питьевой воды, изготавливаемые таким образом, широко применяются в быту. Вследствие олигодинамического действия серебра эти фильтры значительно меньше забиваются по сравнению с обычными угольными фильтрами. [26]
Пропитка не устраняет полностью гигроскопичность древесины, а потому при длительном действии влажности указанные здесь значения свойств пропитанной древесины могут заметно ухудшаться. [27]
Пропитка лаками, компаундами, битумами отдельных материалов, узлов и деталей электрооборудования. [28]
Пропитка осуществляется методом погружения под вакуумом, при повышенном давлении и комбинированным циклическим воздействием вакуума и повышенного давления. [29]
Пропитка, наряду со снижением гигроскопичности, снижает и дуго-стойкость. Асбестоцементные доски изготовляют и по суспензионному способу с введением битума прямо в водную пульпу перед отливкой на специальных папмашинах ( типа картоноделательных), что позволяет отказаться от последующей пропитки. [30]