Пропитка - конденсатор
Cтраница 1
 |
Конденсаторы связи.| Конденсаторы делителей напряжения. [1] |
Пропитка конденсатора выполнена трансформаторным маслом. [2]
Для пропитки конденсаторов с целью получения повышенной емкости в данных габаритных размерах конденсатора желательно иметь полярный жидкий диэлектрик с более ЕЫСОКП. [3]
 |
Зависимости tg S совола разной степени очистки от температуры при частоте 50 Гц. [4] |
Для пропитки конденсаторов с целью получения повышенной емкости в данных габаритных размерах конденсатора желательно иметь полярный жидкий диэлектрик с более высоким, чем у пеполярных нефтяных масел, значением ъг. [5]
 |
Основные технические данные импульсных конденсаторов. [6] |
Для пропитки конденсаторов применяют конденсаторное и касторовое масло, а также хлорированные ди-фенилы. Конденсаторное масло используют, как правило, в конденсаторах, работающих в колебательном режиме, в котором тангенс угла диэлектрических потерь конденсатора определяет его нагрев. Синтетические жидкости с большой диэлектрической проницаемостью применяют для получения больших значений энергии в единице объема. [7]
Практически пропитка конденсаторов минеральным маслом производится при температуре 70 - 80 С, а пропитка соволом при температуре 90 - 100 С. [8]
После пропитки конденсаторов герметизированного типа и запайки пропиточных отверстий производится их обмывка каким-либо подходящим растворителем и проверка на герметичность. Конденсаторы, оказавшиеся герметичными, поступают на окраску корпуса антикоррозийным лаком, проходят просушку и направляются на окончательное испытание и маркировку. В массовом производстве радиоконденсаторов мойка производится на специальных моечных машинах с применением в качестве растворителя четыреххлористого углерода или трихлорэтилена; сушка после мойки ведется инфракрасным излучением. Окраска конденсаторов иногда производится электростатическим методом, при котором электрическое поле заставляет двигаться заряженные частицы краски, распыленной пульверизатором по направлению к окрашиваемым поверхностям конденсаторов; этот метод позволяет уменьшить расход краски и повышает устойчивость покрытия против коррозии. Для ускорения сушки после окраски применяется инфракрасное облучение и иногда подогрев корпусов высокой частотой. [9]
 |
Зависимость времени полной.| Станок для маркировки конденсаторов. [10] |
При пропитке конденсаторов твердыми в о с к о о б р а з-н ы м и м а с с а м и желательно выдерживать их в массе до температуры, близкой к точке ее застывания, чтобы ослабить влияние усадки массы. Для того чтобы улучшить использование вакуумного оборудования, это охлаждение ведут в отдельном баке, куда переносят конденсаторы ( или струбцины с зажатыми в них секциями при пропитке до сборки в корпусе), извлеченные из сушмльно-пропиточного бака. Для уменьшения влияния усадки твердых масс часто производят охлаждение не в пропиточной массе, а в массе с меньшей точкой плавления или даже в жидком диэлектрике. При пропитке конденсаторов п о л и м е р и з у ю щ и м и с я с м о л а м и, после окончания пропитки масса спускается из бака, а конденсаторы переносятся в термостат с повышенной температурой для полимеризации пропиточной массы, впитанной в конденсаторы, и соответствующего увеличения их нагревостойкости. Иногда полимеризацию ( запекание) ведут в том же сушильно-пропиточном баке, повышая его нагрев после спуска из него пропиточной массы. [11]
При пропитке конденсаторов твердыми воскообразными массами желательно выдерживать конденсаторы в массе до температуры, близкой к точке ее застывания, чтобы ослабить влияние усадки массы. Охлаждение конденсаторов обычно ведут в отдельном баке, куда переносят конденсаторы ( или струбцинки с зажатыми в них секциями, при пропитке до сборки в корпусе) из су-шильно-пропиточного бака. Иногда такое охлаждение ведут в массе с меньшей точкой плавления или даже в жидком диэлектрике. [12]
Перед пропиткой конденсаторов пропитывающие жидкости должны отвечать определенным требованиям, основными из которых являются высокая электрическая прочность и возможно малые диэлектрические потери. Эти требования могут быть обеспечены тогда, когда пропитывающие жидкости не содержат различного рода загрязнений, механических примесей и влаги. Кроме того, пропитывающие жидкости должны быть тщательно обез-гажены. [13]
Заливка и пропитка конденсаторов производится в том же котле, в котором выполняют вакуумную сушку. [14]
Основной задачей пропитки конденсаторов является заполнение пор в бумаге и зазоров между слоями бумаги и пленки пропитывающей жидкостью после удаления из них влаги и воздуха в процессе вакуумной сушки. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5