Пропитка - материал
Cтраница 2
Для склеивания и пропитки материалов из стекловолокна применяют органические лаки и смолы повышенной нагревостойкости или кремиийорганические лаки и смолы. Таким путем получают различные стеклолакоткани, стеклоленту, стеклотекстолит и пр. Кремнийорганические смолы, как показывает их название, содержат, кроме углерода, характерного для органических веществ, также и кремний, являющийся одним из важнейших составных частей многих неорганических диэлектриков. Такие смолы обладают значительной нагревостойкостью, хорошими электроизолирующими свойствами и малой гигроскопичностью. [16]
В агрегатах для пропитки материалов из полиамидных волокон предусматривается установка для горячей вытяжки и фиксации материалов, в агрегатах для пропитки материалов из полиэфирных волокон - установка для термофиксации. [17]
Кремнийорганические смолы используют для пропитки материалов с целью придания им высоких физико-механических, водоотталкивающих свойств и высокой термостойкости. Эти смолы применяются в качестве высокотермостойких электроизоляционных лаков, водоотталкивающих антиадгезионных ( не прилипающих) покрытий, термостойких смазочных масел, а также для производства прессматериалов марок КМК-218, КПЖ-9, КМС-9, ПК-9, перерабатываемых горячим прессованием в изделия с высокой термостойкостью ( 250 - 350 С) и отличными диэлектрическими показателями. [18]
Композиция, подготовленная для пропитки стекловолокни-стых материалов, должна сохранять свои свойства в обычных условиях в течение длительного времени, достаточного для нанесения этой композиции на наполнитель. Затем в соответствующих условиях начинается отверждение смолы, которая сначала переходит в гель, а затем уже затвердевает. [19]
Пропиточные и регенерационные цехи для пропитки подбивоч-ных материалов маслом и регенерации отработавших подбивочных и смазочных материалов имеются на каждом пункте технического обслуживания. При этих цехах имеются хранилища для смазки, котельные для получения пара, маслопровод для подачи смазки к вагонам. [20]
Следует иметь в виду, что пропитка материалов с субмикроскопической пористостью мало эффективна, так как в мельчайшие лоры сравнительно крупные молекулы пропитывающего вещества могут не проникнуть, в то время: как для молекул воды они вполне доступны. Для полярных и набухающих материалов пропитка обычно только замедляет процесс влагопо-глощения, что тоже имеет большое практическое значение. Для вполне надежной защиты от влаги необходимо устранить соприкосновение гигроскопичного диэлектрика с влажным воздухом, что достигается в последнее время созданием литой монолитной изоляции из некоторых синтетических смол. [21]
Получают из арилхлорсиланов и используют для пропитки материалов с целью придания им высоких физико-механических, водоотталкивающих свойств и высокой теплостойкости. Из кремнийорганических смол изготавливают пресс-материалы с высокой теплостойкостью и хорошими диэлек трическими показателями. [22]
Технологический процесс обработки дисперсиями может включать пропитку материала в специальной ванне ( с последующим отжимом), высушивание и иногда дополнительное каландрование. При нанесении покрытий на поверхность применяются специальные валики или щетки, а также шпрединг-машины. В зависимости от степени увлажнения высушивание производится. [23]
В некоторых случаях методы поверхностной обработки или пропитки материалов, от которых не требуется устойчивости к мокрым обработкам ( или стиркам), достаточно эффективны. Так, эти методы применяются для придания целлюлозным материалам антистатических свойств, мягкости, для улучшения грифа и уменьшения трения при переработке на текстильных машинах. [24]
При двухстадийном методе большое значение имеет продолжительность пропитки материалов в растворе изоцианата, так как от этого зависит количество отложившегося на волокне пропиточного состава, а также продолжительность и условия хранения пропитанной ткани. Не рекомендуется хранить ткань после пропитки раствором изоцианата более 3 суток. Рулоны корда или катушки кордшнура после пропитки и сушки плотно завертывают в полиэтиленовую пленку. В резинотехнической промышленности - метод двухстадийной пропитки применяют для обработки корднуров при производстве клиновых ремней. [25]
Эти свойства синтетических волокон устраняют с помощью специальных пропиток материалов. [26]
Равномерность крашения кубовыми красителями определяется тщательностью и равномерностью пропитки материала раствором лейкоформы. [27]
 |
Гильза для заделки отверстий вокруг трубопроводов, проходящих через стены. [28] |
Затем производят набивку указанными выше материалами, но с обильной пропиткой материала шамотным раствором на огнеупорной глине. [29]
Если мы забудем про этот факт, то началом развития веществ для пропитки материалов из целлюлозы можно позволить себе считать только то столетие, когда впервые были запатентованы пропиточные составы на основе солей меди, цинка, никеля, железа и титана. В 1903 г. были применены соли титана и олова со щелочными силикатами, как фиксирующим реактивом. В 1915 г. было запатентовано применение окислов редких земель: циркония, тория, бериллия и титана, а в 1918 г. - применение титановой кислоты и щелочей. Смесь окислов титана, бората натрия, вольфрамата натрия и сернокислого натрия была запатентована в 1929 г. Имеются патенты от 1935 г. на применение ( для пропитки волокон целлюлозы) вольфрамата натрия, ванадиевого натрия, оловянис-того натрия, титанатовой кислоты и бромида аммония. В том же году были запатентованы красочные составы, содержавшие окислы титаната; в 1938 г. - огнезащитные окраски построек смесями, содержащими титанатовую кислоту и окислы различных металлов. Затем для улучшения сопротивления целлюлозосодержащих изделий действию огня, плесени и воды были испытаны смеси окислов различных металлов с окислами титана и хлорированными смолами. В 1946 г. запатентовано применение нерастворимых соединений сурьмы с окислами железа, титана или олова со смолами, растворимыми в воде. [30]
Страницы: 1 2 3 4