Пропитка - набивка
Cтраница 1
Пропитка набивки жировыми составами улучшает ее уплотняющую способность и придает ей водоотталкивающие свойства. Наиболее широкое применение имеет асбестовая набивка, которая используется в различном виде: сухой, пропитанной жировым составом, прорезиненной, прографиченной, пропитанной суспензией фторопласта и талька и другими составами. Для повышения прочности асбестовая набивка армируется проволокой. Теплостойкость и коррозионная стойкость набивки зависят от состава, которым пропитан асбест. Набивка, пропитанная жировыми составами, смазкой, применяется для температур не выше 200 С, прорезиненная сухая - до температур 450 С. [1]
Пропитка набивки жировыми составами улучшает ее уплотняющую способность и придает ей водоотталкивающие свойства. Наиболее широкое применение имеет асбестовая набивка, которая используется в различном виде: сухой, пропитанной жировым составом, прорезиненной, прографиченной, пропитанной суспензией фторопласта и талька и другими составами. Для повышения прочности асбестовая набивка армируется проволокой. Теплостойкость и коррозионная стойкость набивки зависят от состава, которым пропитан асбе ст. Набивка, пропитанная жировыми составами, смазкой, применяется для температур не выше 200 С, прорезиненная сухая - до температур 450 С. [2]
При перегреве сальников пропитка набивки может быстро вытечь, поэтому для высокооборотных насосов предусматривается внешнее охлаждение сальников. [3]
Животный жир используется для пропитки набивок, особенно льняных и других волокнистых материалов, применяемых в сальниках для удержания холодной воды. [4]
В состав мастик для пропитки набивки входит 90 % графита и 10 % масла. На 1 кг асбестового шнура расходуется 0 1 кг пропитывающей смеси. [5]
Третий тип смазок очень подходит для пропитки набивок, применяемых в среде сильно корродирующих кислот. Это фторо-углеродистые консистентные смазки, приготовляемые или загущением фтороуглеродистых масел, или смешением этих масел с воском. [6]
В производстве сальниковых уплотнений применяют растворы хлорина Б, которые вводят в массы для пропитки химически стойких набивок. [7]
Касторовое масло также часто встречается в качестве смазки в общем машиностроении и в технике уплотнений. Как средство пропитки набивок касторовое масло ценно ввиду его плохой растворимости в нефтяных растворителях. [8]
В подвижных соединениях сальниковые набивки из фтороплт-ста-4 особенно широко применяются в химическом машиностроении. Их получают пропиткой набивки, сплетенной из асбестовых нитей, суспензией фторопласта-4 из стружки фторопласта-4 и нитей на основе фторсодержащпх полимеров и другими способами. Композиции на основе фторопласта-4 применяются также при изготовлении уплотнительных колец и манжет. Такие матералы в сочетании с порошками кокса, графита, нитрида бора, ситалла успешно используются в компрессорах, работающих при сухой или граничной смазке при значительных перепадах давления паров или газов, в плунжерных и других насосах. [9]
 |
Схема разрезки сальниковой набивки на кольца. 1 - вал. 2 - сальниковая набивка. [10] |
Применяемые в крупных насосах сальниковые набивки состоят из волокнистой сплетенной основы, пропитанной смазочным материалом с добавками антифрикционных веществ. В качестве материала волокон и нитей набивок используют хлопок, волокна лубяных культур, асбест, пластмассы, углерод и др. Для пропитки набивок используют цилиндровое масло, консистентный смазочный материал, парафин, касторовое масло, технический жир, фторопласт, графит, дисульфид молибдена. [11]
Другая мера повышения износоустойчивости сальника - это специальные асбестовые плетеные набивки с наполнителями, которые не только заполняют поры, но и служат смазкой для набивки во время ее работы. В нашей практике в качестве наполнителей применяют минеральные масла, животный жир, касторовое масло и другие растительные масла, а также воск, церезин, парафин, солидол, вазелин и чешуйчатый серебристый графит; чаще всего для пропитки набивки используют композицию из нескольких смазочных веществ в зависимости от требуемой точки плавления. [12]
Набивки должны обладать эластичностью и монолитностью, поверхность их должна быть гладкой и без оборванных концов нитей. Любое сечение сальниковой набивки должно иметь форму квадрата или круга. Пропитка набивок - сквозная с соответствующим графитированием. [13]
В арматуре, предназначенной для воды, насыщенного пара, воздуха или газов, пеньковые и хлопчатобумажные набивки пропитываются расплавленным жиром, парафином или вазелином, к которым часто добавляют графит. При высоких давлениях и перегретом паре употребляются асбестовые набивки, насыщенные графитом, пропитанные смазкой, стойкой при высоких температурах, а также набивка в виде гранулированного графита. Жир и графит, применяемые для пропитки набивки способствуют полному заполнению камеры набивкой и служат также смазкой при движении шпинделя. [14]
Страницы: 1