Пропитка - волокнистый наполнитель
Cтраница 1
Пропитка волокнистого наполнителя при производстве изделий из стеклопластиков принципиально возможна на разных стадиях процесса; предварительная пропитка холстов, тканей, жгутов или нитей до контакта наполнителя с поверхностью формы; пропитка наполнителя всех видов при контакте их с поверхностью формы; наконец, пропитка наполнителя после контакта его с. [1]
Пропитка волокнистого наполнителя этой смолой происходит значительно лучше, чем фенояо-альдегидной смолой, что объясняется, поводимому, большой пластичностью феволо-фурфуродь-ой смолы. [2]
Пропитку волокнистого наполнителя раствором или эмульсией смолы производят в двухлопастном вакуум-мешателе. На рис. 173 показана чаша мешателя с расположенными в ней Z-образными лопастями. Она снабжена рубашкой для обогревания паром или горячей водой. Лопасти мешателя вращаются в противоположные стороны с соотношением числа оборотов 2: 3; изменение вращения лопастей производят переключением электромотора. [3]
Операция пропитки волокнистого наполнителя связующим, как уже было отмечено, является определяющей при разработке технологического и аппаратурного оформления процесса производства изделий из стеклопластиков. В связи с этим еще одним важным технологическим показателем стекловолокнистого наполнителя является его проницаемость - величина, характеризующая гидравлическое сопротивление волокнистой пористой средь: при течении в ней связующего. Коэффициент проницаемости волокнистого наполнителя зависит от содержания последнего в единице объема и от его ориентации. Для анизотропных структур определяется три коэффициента проницаемости: по каждой из трех основных осей симметрии в условиях одномерного потока. [4]
При пропитке волокнистого наполнителя эмульсиями и растворами термореактивных смол получаются волокниты - материалы неопределенной формы в виде кусков и пленок. [5]
 |
Схема инжекшюнного прес - F. [6] |
Теоретические закономерности пропитки волокнистого наполнителя могут быть сформулированы на основании законов фильтрации при допущении, что жидкость полностью вытесняет воздух из заготовки и что связующее представляет соорн несжимаемую ньютоновскую жидкость, при течении которой силы вязкости значительно превосходят силы инерции. При смыкании полуформ в процессе холодного прессования связующее пропитывает центральную часть неуплотненной заготовки, а затем движется к периферии формы. [7]
В промышленности волокнит получают мокрым способом, так как применение жидких олигомеров обеспечивает лучшую пропитку волокнистого наполнителя. Технологический процесс включает следующие стадии: смешение, сушку, стандартизацию и упаковку. [8]
 |
Схемы намотки оболочек.| Схема укладки и вытяжки. [9] |
Наряду с предварительной пропиткой волокнистого наполнителя и пропиткой его в процессе формования изделия применяют пропитку волокнистого наполнителя на завершающей стадии, которая осуществляется после сборки и необходимого уплотнения заготовки будущего изделия в замкнутой форме. [10]
Эмульсионные смолы представляют собою вязкие водные конденсаты пос. Их применяют для пропитки волокнистых наполнителей: древесной муки, целлюлозы, ткани. Рациональность их применения ( по сравнению с твердыми резоль-ными смолами) заключается в том. Недостаток таких смол - их малая стабильность, нссландартность свойств и более высокое содержание в них свободного фенола и низкомолекулярных метилольны. [11]
Эмульсионные смолы представляют собою вязкие водные конденсаты после отстаивания и отделения надсмольных вод или после частичного испарения воды. Их применяют для пропитки волокнистых наполнителей: древесной муки, целлюлозы, ткани. Рациональность их применения ( по сравнению с твердыми реэоль-ными смолами) заключается в том, что не требуется производить сушку смолы, а также [ расходовать спирт для получения спиртового резольного лака. [12]
Помимо твердых резольных, изготовляют эмульсионные резольные полимеры, представляющие собой вязкие водные конденсаты, получаемые после отстаивания и отделения надполи-мерных вод или после частичного испарения воды. Их применяют для пропитки волокнистых наполнителей: древесной муки, целлюлозы, ткани. Рациональность применения эмульсионных полимеров ( по сравнению с твердыми резольными) заключается в том, что их не надо сушить, а также расходовать спирт для получения спиртового резольного лака. [13]
Ко второй группе относятся специфические методы формования изделий из стеклопластиков, характеризующихся анизотропной или трапсверсально-изотроппой структурой. Особенностью этих методов является ограниченная подвижность наполнителя на стадии совмещения его со связующим, вследствие чего определяющей операцией является пропитка волокнистого наполнителя связующим. Другой особенностью процессов формования этого типа является формирование макроструктуры волокнистого наполнителя в изделии с целью достижения заданных физико-механических показателей материала. [14]
По сухому способу изделия изготавливают из стекловолок-нистого материала - полуфабриката, содержащего связующее, свободное от растворителей. Такие материалы получают путем пропитки наполнителя раствором связующего с последующим удалением растворителя сушкой. При изготовлении изделий по мокрому способу пропитка волокнистого наполнителя связующим, находящимся в жидком состоянии, происходит непосредственно в процессе формования изделий. В табл. 1 приведены наиболее распространенные методы изготовления стеклопластиковых изделий. [15]
Страницы: 1 2