Пропитка - носитель
Cтраница 1
Пропитка носителя может осуществляться различными приемами: 1) выдержкой носителя в избытке раствора ( для адсорбции активных компонентов) с последующим удалением раствора; 2) пропиткой с последующей выпаркой раствора; 3) пропиткой раствором, взятым в объеме, соответствующем влагоемкости носителя и содержащим необходимое для получения требуемого состава катализатора количество солей. [1]
Пропитка носителя погружением его в раствор соли металла с последующим высушиванием и прокаливанием в токе инертного газа до полного удаления продуктов разложения, а при необходимости - восстановление катализатора водородом. [2]
Пропитку гранулированного носителя осуществляют различными способами. Часто применяют метод пропитки в избытке раствора. В этом случае предварительно определяют адсорбционное равновесие между раствором разных концентраций и носителем. Особо следует обратить внимание на возможность избирательной адсорбции компонентов из раствора носителем. Пропитывающий раствор готовят такой концентрации, чтобы поглощенное по расчету количество солей создавало в готовом катализаторе нужную концентрацию активного компонента. Пропитку гранул ( в том числе и таблеток) носителя можно осуществлять достаточно примитивно в чанах или чашах с последующим отделением избытка раствора на нутч-фильтрах или центрифугах. Более рациональным; однако, является применение специальных пропиточных машин [13], представляющих собою, движущуюся бесконечную ленту, на которой подвешены сетчатые корзины из нержавеющей стали или другого материала. Носитель загружают из бункера в корзины. При движении ленты корзины опускаются на некоторое время в короб с пропитывающим раствором, а затем приподнимаются и перемещаются в обратном направлении над коробом, давая раствору стечь в него. Далее лента машины с подвешенными корзинами может, например, последовательно проходить тоннельные сушилку и прокалочную печь. [3]
Пропитку гранулированного носителя осуществляют различными способами. Часто применяют метод пропитки в избытке раствора. В этом случае предварительно определяют адсорбционное равновесие между раствором разных концентраций и носителем. Особо следует обратить внимание на возможность избирательной адсорбции компонентов из раствора носителем. Пропитывающий раствор готовят такой концентрации, чтобы поглощенное по расчету количество солей создавало в готовом катализаторе нужную концентрацию активного компонента. Пропитку гранул ( в том числе и таблеток) носителя можно осуществлять достаточно примитивно в чанах или чашах с последующим отделением избытка раствора на нутч-фильтрах или центрифугах. Пропиточная машина представляет собой движущуюся бесконечную ленту на которой подвешены сетчатые корзины из нержавеющей стали или другого подходящего материала. Носитель загружается из бункера в корзины. При движении ленты корзины опускаются на некоторое время в короб с пропитывающим раствором в нем, а затем приподнимаются и перемещаются в обратном направлении над коробом, давая раствору стечь в короб. Пропиточные машины имеют то преимущество, что процесс осуществляется непрерывно и механизированно и, кроме того, пропитанный раствором носитель без выгрузки из машины может подвергаться дальнейшим операциям. Для этого лента машины с подвешенными корзинами может, например, последовательно проходить тоннельные сушильные и прокалочную печи. В случае пропитки носителя в чанах эти операции естественно, требуют перегрузки массы. Примерами промышленных катализаторов, которые приготавливают описанным способом, являются никелевые катализаторы на активированном угле или активной окиси алюминия, применяемые для многих процессов восстановления и гидрирования. [4]
 |
Емкостной пропитыватель. [5] |
Для пропитки носителей кроме унифицированных реакторов применяют нестандартные пропиточные аппараты периодического и непрерывного действия. [6]
Для пропитки носителя, кроме унифицированных реакторов, изготавливаемых машиностроительными заводами, применяют как нестандартные пропиточные реакторы, так и машины периодического, полунепрерывного и непрерывного действия. [7]
Для пропитки носителя полученный раствор молибдата аммония передается в емкости меньших размеров ( около 1 м3), куда погружают специально изготовленные алюминиевые корзины, наполненные носителем. [8]
Можно осуществлять пропитку носителя расплавом окислов. В работах [14, 15] описывается применение катализаторов из корунда, пропитанного расплавом пятиокиси ванадия или смеси пяти-окиси ванадия с трехокисью молибдена, соответственно для окисления нафталина и о-ксилола во фталевый ангидрид и бензола в мале-иновый ангидрид. [9]
Можно осуществлять пропитку носителя расплавом окислов. В работах [7] и [45] описывается применение катализаторов из корунда, пропитанного расплавом пятиокиси ванадия или смеси пятиокиси ванадия с трехокисью молибдена, соответственно для окисления нафталина и ксилола во фталевый ангидрид и бензола в малеиновый ангидрид. Более подробные данные о пропитке носителей расплавами в литературе отсутствуют. [10]
Даже при пропитке носителя одним компонентом может возникнуть неоднородность катализатора, если пропитка ведется в неравновесных условиях. Это связано с тем, что скорость пропитки мелкой фракции выше и при отсутствии равновесия эта фракция пропитывается большим количеством окислов, чем крупная. [11]
Катализатор получают пропиткой носителя соединениями никеля в количестве 3 %, например карбонатом, гидроокисью, нитратом или ацетатом никеля с добавлением 1 - 8 % солей щелочных металлов. [12]
 |
Катализаторы конверсии природного газа с водяным паром, осуществляемой при средней температуре и низком. [13] |
Катализатор получают пропиткой керамического носителя соединениями никеля. Носитель содержит глину, модифицированную окислами кальция, магния и прокаленную при температуре 1000 - 1300 С. При этом глина спекается, сохраняя сравнительно развитую пористую структуру. [14]
С увеличением числа пропиток носителя азотнокислым никелем максимум на кривых зависимости степени гидрирования этана от концентрации молибдата аммония в пропиточном растворе смещается в сторону крупнопористого носителя. [15]
Страницы: 1 2 3 4