Cтраница 1
Пропитка отливок является одним из самых распространенных и эффективных способов устранения негерметичности отливок из различных сплавов, работающих под давлением газа или жидкости, а также в вакууме. Необходимость пропитки вызвана тем, что дефекты, являющиеся причиной негерметичности отливок, часто обнаруживаются после длительной и дорогостоящей обработки резанием. [1]
Наконец, лакокрасочные материалы применяются для пропитки отливок с целью уменьшения их пористости. [2]
![]() |
Схема пропитки отливон методом вакуум-давление. [3] |
Наиболее часто в качестве пропиточных материалов применяют органические и неорганические композиции - фенольные смолы, стирол с безводными маслами, бакелитовый лак, эмаль БТ-538, полиэфирные смолы, силикат натрия, смесь металл-импрекс и др. Для пропитки отливок из различных сплавов широко применяют смесь жидкого стекла с различными добавками. [4]
Для исправления течи в отливках применяется пропитка. Перед пропиткой отливки предварительно механически обрабатывают и помещают в автоклав. Установка для пропитки состоит из автоклава вакуумно-напорного типа и резервуаров для жидкостей. [5]
Лак ЭП-075 - раствор эпоксидной смолы Э-41 и меламино-формальде-гидной смолы К-421-04 в смеси органических растворителей. Применяют для пропитки отливок из магниевых сплавов и как полуфабрикат при изготовлении эпоксидной грунтовки ЭП-09Т разных цветов. [6]
Сплавы АЛ27 и АЛ27 - 1 имеют широкий температурный интервал кристаллизации, поэтомуГотливки из них в песчаную форму обладают развитой усадочной микропористостью и вследствие этого низкой герметичностью. Для повышения герметичности рекомендуется применять пропитку отливок различными пропиточными составами. Оптимальной технологией пропитки является вакуумирование деталей с последующим заполнением междендритных газоусадочных пор в стенках отливки пропиточными составами под избыточным давлением. [7]
Применяется для изготовления грунтовки ЭП-09Т, а также для пропитки отливок из магниевых сплавов. [8]
При этом поры заполняются твердеющими материалами, стойкими к воздействию агрессивных сред даже при повышенных температурах. Для пропитки применяют бакелитовый и асфальтовый лаки, стирол и полистирол, жидкое стекло и этилсиликат. Перед пропиткой отливки обезжиривают и подвергают вакуумированию. [9]
Часть энергии расходуется на нагрев контактов. Наибольшую температуру имеет место вблизи опорных точек дугового столба на каждом из контактов. В этом месте происходит испарение и распыление материала контактов, что приводит к их износу. Латунные контакты изнашиваются вдвое быстрее, чем медные, поэтому применение латуни нежелательно. Наилучшие результаты дают тугоплавкие металлы, например вольфрам, который имеет, однако, очень высокое удельное сопротивление; поэтому в качестве материала для контактов, применяется не чистый вольфрам, а металлокерамическая композиция вольфрама с медью. Этот контактный материал, так называемый кирит, изготовляется путем спекания порошков меди и вольфрама или путем пропитки пористой отливки из вольфрама расплавленной медью. [10]
При горении дуги выделяется большое количество энергии, главным образом в виде тепла. Часть нергии идет на нагрев контактов. Особенно сильный нагрев имеет место вблизи опорных точек дугового столба на каждом из контактов. В этом месте происходит испарение и распыление материала контактов, что приводит к их износу. Латунные контакты изнашиваются вдвое быстрее, чем медные, поэтому применение латуни нежелательно. Наилучшие результаты дают тугоплавкие металлы, например вольфрам, однако он имеет очень высокое удельное электрическое сопротивление, и поэтому применяется не чистый вольфрам, а металлокерами-ческая композиция вольфрама с медью. Этот контактный материал, называемый кирит, изготовляется путем спекания порошков меди и вольфрама или путем пропитки пористой отливки из вольфрама расплавленной медью. Износоустойчивость материала может быть различной, так как она зависит не только от процентного содержания меди и вольфрама, но и от структуры материала и от технологии его изготовления. [11]