Cтраница 1
Пропитка фосфатных пленок масляными л бакелшо - BbiMif лаками значительно повышает пробивное напряжение. [1]
Пропитка фосфатных пленок масляными н бакелитовыми лаками значительно повышает пробивное напряжение. [2]
Пропитка фосфатных пленок масляными и бакелитовыми лаками значительно повышает пробивное напряжение. [3]
Пропитка фосфатной пленки лаками повышает С Проб Д ЮОО в и выше. [4]
Наряду с хроматной обработкой пропитка фосфатных пленок маслом или их гидрофобизация значительно улучшают защитные свойства. Если фосфатированные детали подвергаются холодной деформации или работают в условиях трения, их предварительно обрабатывают в течение 5 - 10 мин в 7 - 10 % - м растворе хозяйственного мыла при 60 - 70 С, что благоприятно сказывается на фрикционных свойствах. [5]
Фосфатные пленки обладают диэлектрическими свойствами. Пропитка фосфатных пленок масляными и бакелитовыми лаками значительно повышает пробивное напряжение. [6]
Выгруженные из ванны фосфатирования детали тщательно промываются горячей водой, продуваются сжатым воздухом и завешиваются в сушильный шкаф. После сушки детали перевешивают или укладывают на другие приспособления, специально предназначенные для пропитки фосфатной пленки маслами или смазками. Промасливание фосфатированных деталей производится путем погружения их в ванну с разогретым смазочным маслом или смазкой. [7]
В последней работе Тимоновой [55] число металлов и покрытий, которые можно совместно эксплуатировать с магниевыми сплавами в атмосферных условиях, несколько расширено. По мнению автора, допустим контакт не только между магниевыми сплавами различных составов, но и с алюминием и его сплавами, цинком и оцинкованными деталями, кадмием и кадмированными деталями, фосфатированной сталью ( при условии пропитки фосфатной пленки маслом) и хромированной сталью ( толщина покрытия не менее 60 мкм), лужеными медными сплавами и титаном. [8]
Места контакта магниевого сплава с другими металлами подвергаются усиленной коррозии, так как большая часть металлов по отношению к магниевому сплаву является катодом. Защита от контактной коррозии достигается металлизацией, например, цинком или кадмием контактирующих с магниевым сплавом металлов с последующим нанесением лакокрасочного покрытия. Допускаются контакты магниевых сплавов с магниевыми сплавами любых марок, с алюминиевыми сплавами, анодированными с наполнением оксидной пленки бихроматом калия, а также с цинком, кадмием, сталью фосфатированной ( при условии пропитки фосфатной пленки минеральным маслом), сталью хромированной при толщине хрома не менее 40 мкм, местными сплавами с оловянным покрытием и титановым сплавом. [9]
Места контакта магниевого сплава с другими металлами подвер-гаются - силенной коррозии, так как большинство металлов по отношению к магниевому сплаву является катодом. Защита от контактной коррозии достигается металлизацией ( цинком, кадмием и др.) контак-тируемых с магниевым сплавом металлов с последующей окраской. Допускаются контакты магниевых сплавов с магниевыми сплавами любых марок, с алюминиевыми сплавами, анодированными с наполнением оксидной пленки бихроматом калия, а также с цинком, кадмием, сталью фосфатированной ( при условии пропитки фосфатной пленки минеральным маслом), сталью хромированной ( толщина хрома не менее 40 мкм), медными сплавами с оловянным покрытием и титановым сплавом. [10]
Существует много различных методов оптимизации нроцесса фос-фатирования. Ниже рассматриваются приемы и методы, способствующие осуществлению оптимального процесса фосфатирования. Целесообразность использования мелкокристаллических фосфатных пленок определяется их достоинствами: они мало пористы и поэтому обладают защитной способностью, они эластичны, стойки к удару и изгибу, имеют равномерное строение и не снижают блеск наносимого на них однослойного покрытия, для их получения требуется меньший расход материалов. Улучшение свойств пленок может быть осуществлено: а) предварительной обработкой поверхности; б) введением в фос-фатирующий раствор соответствующих добавок и в) последующей обработкой или пропиткой фосфатной пленки. [11]
Исследования [125] показали, что для фосфатирования спеченного ( металлокерамического) железа и стали пригодны растворы на основе фосфатов марганца или цинка. Предварительное обезжиривание должно быть произведено только органическими растворителями, так как щелочные растворы даже при тщательной промывке не удаляются из пор изделия. Для предварительного травления применим только раствор фосфорной кислоты концентрации не более 10 % при 45 С. Перед травлением детали тщательно промывают в проточной воде. После фосфатирования детали промываются в холодной и горячей воде. В промывную горячую воду следует добавлять небольшое количество хромата калия для повышения коррозионной стойкости фосфатной пленки. Увеличение продолжительности фосфатирования способствует образованию более толстой пленки: за 2 ч толщина фосфатной пленкл достигает 75 мкм. Добавление легирующих элементов ( в %) - Сг - 2 и 5, Си - 2 и Ni - 5, Мп - 2 5 и С - 0 8, Р - 0 8 - не влияет на образование фосфатной пленки. С возрастанием пористости материала Рпл увеличивается. Путем пропитки фосфатных пленок соответствующими материалами защитные свойства их могут быть повышены в 10 раз. [12]