Cтраница 1
Пропитка шпона осуществляется в ваннах или в автоклавах. Иногда производится его промазка на клеевых вальцах. Пропитанный шпон высушивают в туннельных сушилках, после чего и него собирают пакеты, которые прессуют на этажных прессах. Порядок сборки пакетов определяет механические свойства и соответственно марку древеснослоистого пластика. ДСП-А характеризуется параллельным расположением волокон во всех слоях шпона. При этом достигается максимальная прочность в одном направлении требуемая, например, для валков, вкладышей подшипников, подъемных устройств. При сборке пакетов пластика ДСП-Б через каждые 10 - 20 листов с параллельным расположением волокон укладывают один лист, волокна которого направлены перпендикулярно волокнам смежных листов. Пластик ДСП-В отличается взаимно перпендикулярным расположением волокон в соседних слоях, что выравнивает механические свойства в этих направлениях. [1]
Пропитка шпона полимером производится в автоклаве под давлением. Древесный шпон, уложенный в специальные кассеты, загружают в автоклав, в котором с помощью вакуум-насоса создают разрежение, поддерживаемое 15 - 20 мин. За это время из шпона отсасывается влага и воздух, что улучшает качество пропитки. После этого в автоклав подают водный или спиртовой раствор полимера и доводят давление до 5 атм. Продолжительность выдержки под давлением обычно не превышает 30 мин. Шпон пропитывают с таким расчетом, чтобы содержание связующего в нем составляло 16 - 24 % веса сухой древесины. [2]
Пропитка шпона осуществляется в ваннах или в автоклавах. Иногда производится его промазка на клеевых вальцах. Пропитанный шпон высушивают в туннельных сушилках, после чего из него собирают пакеты, которые прессуют на этажных прессах. Порядок сборки пакетов определяет механические свойства а соответственно марку древеснослоистого пластика. ДСП-А характеризуется параллельным расположением волокон во всех слоях шпона. При этом достигается максимальная прочность в одном направлении требуемая, например, для валков, вкладышей подшипников, подъемных устройств. При сборке пакетов пластика ДСП-Б через каждые 10 - 20 листов с параллельным расположением волокон укладывают один лист, волокна которого направлены перпендикулярно волокнам смежных листов. Пластик ДСП-В отличается взаимно перпендикулярным расположением волокон в соседних слоях, что выравнивает механические свойства в этих направлениях. [3]
Пропитку шпона производят в глубоких прямоугольных ваннах, снабженных паровой рубашкой или паровыми змеевиками. [4]
Кроме пропитки шпона вязкими растворами резольных смол, А. А. Ваншейдтом и А. А. Васильевым предложено для изготовления ДСП применять водорастворимые первичные продукты конденсации фенола и формальдегида - фенолоспирты. [5]
Данный расчет справедлив для пропитки шпона в холодных растворах бакелитового лака. [6]
Наиболее совершенным методом является пропитка шпона в автоклавах. В этом случае улучшается качество пропитки и получается материал с повышенной водостойкостью. Шпон, подлежащий пропитке, укладывают в контейнер и загружают в автоклав, в котором с помощью вакуум-насоса создают разрежение до 0 05 МПа, после чего вводят раствор смолы и нагнетают воздух до давления 0 4 - 0 5 МПа. Через 0 5 - 1 5 ч пропитки раствор смолы вытесняют из автоклава в мерник, а пропитанный шпон с помощью тельфера вынимают и подвергают сушке при 65 - 90 С в сушилках периодического или непрерывного действия. После сушки содержание летучих веществ в шпоне должно быть 3 - 7 %, содержание смолы 16 - 25 % в зависимости от марки ДСП. [7]
ДРЕВЕСНОСЛОИСТЫЕ ПЛАСТИКИ, получают последовательно пропиткой шпона толщиной 0 3 - 0 8 мм листв. [8]
ДРЕВЕСНОСЛОИСТЫЕ ПЛАСТИКИ, получают последовательно пропиткой шпона толщиной 0 3 - 0 8 мм листе, пород древесины ( обычно березы) феноло-формальд. [9]
Вязкость лаков СКС-1, СБС-1фф и СБС-1 с концентрацией смолы 50 %, предназначенных для пропитки шпона, составляет 15 - 40 сек. [10]
При одной и той же концентрации спиртовых и водных растворов полимеров последние обладают меньшей вязкостью и поэтому облегчают процесс пропитки шпона. [11]
Различают клеевые смолы для склеивания шпона без предварительной пропитки и пропиточные смолы, которые предназначены как для склеивания фанеры, так и для пропитки шпона. Пропитку шпона производят в автоклавах, содержащих смолу, попеременно создавая в них вакуум и давление. [12]
Процесс производства древеснослоистых пластиков состоит из следующих основных операций: 1) подготовки шпона, его высушивания и раскроя на листы; для получения большей твердости и прочности шпона проводят выщелачивание 3 - 5 % - ным раствором серного натра при 70 - 80 С; 2) пропитки шпона раствором полимера, для чего древесный шпон укладывают в кассеты и подают в автоклав, где сначала создают вакуум, отсасывают влагу и воздух, а затем подают водный или спиртовой раствор полимера; пропитка шпона происходит при давлении 0 5 МПа в течение 30 мин; 3) пропитанный шпон укладывают в пакеты и на многоэтажном гидравлическом прессе горячим прессованием склеивают листы шпона. Процесс изготовления пластика заканчивается обрезкой кромок. [13]
Процесс производства древеснослоистых пластиков состоит из следующих основных операций: 1) подготовки шпона, его высушивания и раскроя на листы; для получения большей твердости и прочности шпона проводят выщелачивание 3 - 5 % - ным раствором серного натра при 70 - 80 С; 2) пропитки шпона раствором полимера, для чего древесный шпон укладывают в кассеты и подают в автоклав, где сначала создают вакуум, отсасывают влагу и воздух, а затем подают водный или спиртовой раствор полимера; пропитка шпона происходит при давлении 0 5 МПа в течение 30 мин; 3) пропитанный шпон укладывают в пакеты и на многоэтажном гидравлическом прессе горячим прессованием склеивают листы шпона. Процесс изготовления пластика заканчивается обрезкой кромок. [14]
Различают клеевые смолы для склеивания шпона без предварительной пропитки и пропиточные смолы, которые предназначены как для склеивания фанеры, так и для пропитки шпона. Пропитку шпона производят в автоклавах, содержащих смолу, попеременно создавая в них вакуум и давление. [15]