Cтраница 3
Подготовка поверхности дерева, как указано на стр. Закрепление сучков шеллачным лаком или шлифующимся составом для поверхностной пропитки. [31]
Неоднородность формы частиц диатомитовых кремнеземов препятствует их плотной упаковке в пленке. Это увеличивает свободу движения влаги в покрытиях и соответственно уменьшает возможность их вспузыривания и отслаивания, особенно на гигроскопичных поверхностях. Этим же объясняется ускоренное улетучивание-растворителей из сильно пигментированных составов для поверхностной пропитки и красок для промежуточных слоев. [32]
Деревянные поверхности внимательно осматривают и при обнаружении червоточины удаляют повреждения. Открытые сучки до грунтования закрепляют шеллачным лаком или составом для поверхностной пропитки, пигментированным алюминиевой пудрой. Перед окраской дерева, пропитанного креозотом, поверхность, во избежание миграции в дальнейшем красящих веществ, изолируют составом для поверхностной пропитки с алюминиевой пудрой. При нанесении свежей краски по старому лакокрасочному покрытию, содержащему растворимые красители ( например, некоторые органические красные красители), необходимо предварительно нанести состав для поверхностной пропитки во избежание миграции красителя через слои нового покрытия. [33]
На поверхность со щелочными свойствами следует наносить пористую грунтовку на основе щелочестойкого связующего. Удовлетворительными свойствами обладают феноло-масляные лаки и связующие на основе хлорированного каучука. Хорошие результаты получаются при использовании поливинилацетатных эмульсионных составов для поверхностной пропитки и красок, образующих пористые покрытия, что обеспечивает возможность испарения воды из подложки. Масляные грунтовки в щелочной среде быстро омыля-ются, в результате чего пленка отслаивается и на ней образуются пузыри; в особо тяжелых случаях эксплуатации пленка может становиться мягкой и лгшкой. [34]
Перед окунанием детали монтируют на подвесках в положении, обеспечивающем наилучшее стенание избытка краски. Погружение производят вручную на подвесках, с помощью пневмоподъемников или на подвесном конвейере. Необходимо обеспечить плавное погружение деталей в ванну, чтобы на поверхности не осталось пузырьков воздуха, портящих покрытие. При окраске пористого литья, деревянных деталей, во время окунания одновременно нужно уменьшить пористость поверхности, производя поверхностную пропитку. Для этого детали выдерживают в ванне несколько минут, иногда подогревая лакокрасочный материал. Часто производят пропитку под давлением или вакуумом. Ванны для окунания снабжают вытяжными устройствами. Содержимое ванны целесообразно перемешивать, учитывая испарение растворителя из верхнего слоя и осаждение пигментов. Крупные ванны снабжены аварийным трубопроводом, по которому в случае возникновения в цехе пожара можно быстро слить лакокрасочный материал в хранилище. Чтобы не образовывались натеки, вязкость лакокрасочного материала должна быть при окунании еще ниже, чем при распылении. Для устранения натеков на деталях, движущихся на конвейере ванны снабжают поперечной планкой, совершающей колебательные движения и создающей волны, набегающие на извлекаемую деталь и смывающие с нее натек; деталям цилиндрической формы придают быстрое вращательное движение - натеки сбрасываются центробежной силой; можно также детали после извлечения из ванны пропускать на конвейере через камеру высокого напряжения над медной сеткой, заряженной противоположным знаком, которая стягивает на себя образовавшиеся натеки. [35]
Деревянные поверхности внимательно осматривают и при обнаружении червоточины удаляют повреждения. Открытые сучки до грунтования закрепляют шеллачным лаком или составом для поверхностной пропитки, пигментированным алюминиевой пудрой. Перед окраской дерева, пропитанного креозотом, поверхность, во избежание миграции в дальнейшем красящих веществ, изолируют составом для поверхностной пропитки с алюминиевой пудрой. При нанесении свежей краски по старому лакокрасочному покрытию, содержащему растворимые красители ( например, некоторые органические красные красители), необходимо предварительно нанести состав для поверхностной пропитки во избежание миграции красителя через слои нового покрытия. [36]
Он может быть изготовлен различных типов и размеров, в тон числе в виде очень тонких кругов ( до десятых долей миллиметра), предназначенных для прорезных и отрезных работ. Выпускаются также круги типов ПН и М с металлической арматурой. Однако бакелитовая связка недостаточно устойчива против действия охлаждающих жидкостей, содержащих щелочные растворы. Поэтому охлаждающая жидкость, применяемая для абразивных инструментов на бакелитовой связке, не должна содержать более 1 5 % щелочного раствора. Для уменьшения вредного воздействия щелочных растворов, а также для лучшего стока охлаждающей жидкости поверхность кругов на бакелитовой связке иногда покрывают серой или суриком, окрашивают лаком или какой-либо водонепроницаемой краской. Иногда для этой цели применяется поверхностная пропитка круга парафином. [37]
Заключается в том, что в полимер вводится легколетучий растворитель, который при нагревании быстро выпаривается, образуя ячеистую структуру. Для получения пенополистирола производится бисерная или капельная полимеризация мономера стирола. В шарики вводится легкокипящий растворитель ( изопентан и др.) во время проведения процесса полимеризации, им же производится насыщение шариков легкокипящим растворителем под небольшим давлением ( до 3 am) в автоклаве. Вспенивание бисерного-полистирола происходит в закрытых формах при 105 - 115 С. В результате размягчения смолы и образования газа гранулы полистирола увеличиваются в объеме более чем в 10 раз. Процесс вспенивания производится в две стадии. В первой стадии происходит предварительное вспенивание, после которого материал сохраняет еще свое зернистое строение; во второй - материал окончательно вспенивается и превращается в формованные изделия. Предварительное вспенивание проводится в аппаратах - вспенивателях периодического и непрерывного действия. Окончательное вспенивание происходит в перфорированных формах. После вспенивания изделия охлаждаются в течение 10 - 30 мин. По этому методу изготовляется пенистый полистирол типа стиропор. Пенополистиролу в процессе его изготовления может быть придана огнестойкость методами поверхностного хлорирования додвспененных гранул, поверхностного бромирования и поверхностной пропитки пламегасящими составами. [38]