Более глубокая пропитка

Cтраница 1

Более глубокая пропитка получается при последовательном погружении изделия сначала в горячую ( t 90 - 95 С), а затем в холодную ( f 20 - 30 С) ванну с антисептиком: в горячем антисептике, из пор древесины уходит излишек воздуха, а при погружении в холодную ванну в порах образуется вакуум и антисептик пропитывает древесину на большую глубину. [1]

Схема горизонтальной пропиточно-сушильной машины. [2]

Более глубокая пропитка бумаги смолой обычно происходит в процессе прессования. [3]

С целью более глубокой пропитки корда на современных агрегатах применяют иногда предварительную пропитку и насыщение корда водой или щелочным раствором латекса небольшой концентрации. [4]

С целью более глубокой пропитки корда на современных агрегатах применяют иногда предварительную пропитку н насыщение корда водой или щелочным раствором латекса небольшой концентрации, Очистка корда от пыли перед пропиткой улучшает смачивание корда пропиточным составом и качество пропитки корда. [5]

Избыточное давление обеспечивает более глубокую пропитку шпона. [6]

При прессовании слоистых пластиков происходят обычные процессы расплавления связующего и более глубокой пропитки ткани, а также поликонденсация связующего с образованием трехмера. После прессования следует охлаждение полученных листов и плит во избежание их коробления посредством пропускания холодной воды внутри плит пресса. Плиты охлаждают до 20, в некоторых случаях до 40 - 50 С. Следует учитывать значительную электризацию плит при прессовании, поэтому этажные прессы должны иметь надежное заземление. [7]

По-видимому, повышение водостойкости стеклопластиков в результате введения в состав связующего активных добавок обусловлено более глубокой пропиткой стекловолокнистого наполнителя связующим и образованием химической связи между поверхностью стеклянного волокна и связующим за счет введенного продукта. [8]

Циклическая пропитка заключается в поочередной пропитке под вакуумом и пропитке с избыточным давлением порядка 6 - 10 ат. Чередование разрежения и давления способствует более глубокой пропитке. [9]

График температурно-вре-менного режима прессования текстолита.| Изменение температуры при прессовании гетинакса. [10]

АЕ) проводится предварительная выдержка пакетов при этой температуре ( зона БВ) в течение 30 - 50 мин. При этом смола расплавляется и происходит более глубокая пропитка наполнителя, пакеты уплотняются и равномерно расширяются по утку и основе. [11]

Древесину перед погружением в раствор подвергают вакуумированию, после извлечения из раствора ее вакуумируют повторно. В результате поверхность деталей оказывается сравнительно сухой и чистой. Весь цикл пропитки занимает 3 5 минуты. Этот метод позволяет получить более глубокую пропитку и более равномерное распределение пентахлорфенола, чем при кратковременном погружении деталей в раствор. Метод двойного вакуума применяют на ряде заводов США, например на заводе фирмы Спокейн и на одном из крупнейших заводов столярных изделий в Дьюбуке. [12]

Более совершенной, хотя и более сложной по аппаратурному оформлению, является пропитка в автоклавах. Автоклав представляет собой толстостенный стальной цилиндрический-сосуд, в который тельфером загружается кассета с пачками шпона. Вначале с помощью вакуум-насоса в автоклаве создают вакуум 450 - 600 мм рт. ст. для того, чтобы удалить воздух из капилляров древесины, затем вводят лак или эмульсию и компрессором нагнетают воздух. Пропитку ведут под давлением 4 - 8 ат в течение 1 5 час. Избыточное давление обеспечивает более глубокую пропитку шпона. [13]

Установка для пропитки компаундами. [14]

В автоклав 2 с крышкой 3 и манометром 4 помещают якорь или катушки. Насос 8 откачивает воздух и пары из автоклава, имеющего обогрев. В автоклаве создается вакуум, в котором сушатся изделия. Затем изделия охлаждают до температуры 60 - 70 С и вновь погружают в автоклав, крышку 3 закрывают, снова создают вакуум и открывают кран 9 для поступления пропиточного состава из бака 1 в автоклав, затем отключают насос 8, закрывают краны 9 и 5 и открывают кран 6 и сжатым газом ( азотом) от баллона 7 создают давление в автоклаве на 5 - 10 мин. Затем давление снижают на такое же время и вновь поднимают. Процесс повторяют три-четыре раза с тем, чтобы обеспечить более глубокую пропитку. Сушку якорей вначале производят при вакууме и температуре 80 - 100 С в течение 2 ч, затем при атмосферном давлении и температуре 110 - 150 С в зависимости от класса нагревостойкости изоляции. [15]

Страницы: 1 2