Проплавление - шихта
Cтраница 2
Наибольший эффект был получен при введении извести на подину раскаленного горна после окончания предыдущей плавки в комбинации с дачей ее на поверхность расплава после проплавления шихты. При этом известь, находящаяся на подине горна, растворяется в образующемся шлаке и облегчает осаждение восстановленного металла, а дополнительная обработка поверхностных слоев шлака способствует уменьшению количества настылей. [16]
 |
Плотности расплавов Сг - А1. [17] |
В то же время, несмотря на то что в слитке металла содержание алюминия незначительно, химический состав капель металла, образующихся в процессе проплавления шихты, может меняться в довольно широких пределах. [18]
При выплавке кремнистых сплавов ( ферросилиция и силико-хрома) в открытых печах шихту необходимо загружать малыми порциями, все составляющие шихты следует подавать равномерно и по мере проплавления шихты. [19]
Затем в горн загружается 50 - 100 кг шихты и она поджигается электрозапалом. Проплавление шихты ( - 1500 кг) ведут при одновременной откачке выделяющихся газов. [20]
Алюминотермический феррованадий выплавляют а плавильном агрегате, футерованном магнезиальным кирпичом, с нижним запалом. Скорость проплавления шихты - - 200 кг / ( м2 - мин), масса слитка 300 - 500 кг. В шлаке содержится до 4 5 % оксидов ванадия. [21]
Плавка металлического хрома проводится в специальной плавильной камере, оборудованной надежной системой отсоса газов и пылеулавливания. Скорость проплавления шихты должна находиться в пределах ПО-130 кг / м2 - мин. Шихта, падаю-щая с питателя, специальным устройством равномерно распределяется по колошнику, что обеспечивает проведение всей плавки с поверхностью расплава, закрытой шихтой. После окончания плавки отбирают пробу жидкого металла, з которой определяют содержание алюминия для контроля правильности расчета шихты и ведения технологического процесса. [22]
Алюминотермический феррованадий выплавляют а плавильном агрегате, футерованном магнезиальным кирпичом, с нижним запалом. Скорость проплавления шихты - - 200 кг / ( м2 - мин), масса слитка 300 - 500 кг. В шлаке содержится до 4 5 % оксидов ванадия. [23]
Основным фактором, определяющим скорость алюминотер мического восстановления окиси хрома, является температура: или пропорциональная ей величина удельной теплоты процесса. Зависимость скорости проплавления шихты металлического хрома от удельной теплоты процесса показана на рис. 21, откуда следует, что при повышении удельной теплоты процесса с 2428 до 3140 кдж / кг скорость восстановительных реакций возрастает почти в два раза. [24]
Плавку высокоуглеродистого феррохрома ведут с горячим колошником, чтобы увеличить улет серы. Нормальный ход технологического процесса характеризуется равномерным проплавлением шихты, устойчивой и глубокой посадкой электродов, выделением по всей поверхности колошника языков светло-желтого пламени и свободным выходом из печи жидкоподвижных сплава и шлака заданного состава. Наиболее характерными признаками нарушения технологического процесса являются следующие. [25]
Рафинировочные печи предназначаются для получения малоуглеродистых и безуглеродистых сортов ферросплавов ( ферромарганца, ферро. Рафинировочные печи работают в прерывистом процессе с проплавлением шихты и раздельным или совместным выпуском сплава и шлака. [26]
 |
Микрофотография смеси окиси хрома с алюминием после нагрева до 1370 К и 10-лшя выдержки.| Зависимость размера капли восстановленного металла от величины зерна алюминиевого порошка. [27] |
При промышленном производстве металлического хрома в результате экзотермических реакций температура процесса достигает величин, превышающих температуру плавления как продуктов реакции, так и окиси хрома. Кроме того, в связи с большими скоростями проплавления шихты время, в течение которого шихта нагревается до температур процесса, весьма мало. Поэтому картина процесса восстановления окиси хрома, представленная на рис. 25, характеризуя начальные стадии восстановительных реакций, безусловно, не может полностью отражать реального протекания алюминотермического процесса восстановления окиси хрома алюминием при 2500 - 2700 К. [28]
При этом чем выше скорость проплавления шихты, тем меньшая доля тепла расходуется на покрытие тепловых потерь и, следовательно, тем выше температура процесса. Это подтверждается приведенной на рис. 22 зависимостью температуры процесса от скорости проплавления шихты промышленной плавки металлического хрома с нижним запалом. Из данных рис. 22 следует, что даже частичное раскрытие колошника при проведении плавки с нижним запалом значительно снижает температуру процесса. [29]
После полного проплавления рудно-известковой части шихты в шихтовый бункер загружается смешанная восстановительная часть шихты и начинается ее проплавление на поверхности расплава. Для спокойного, без выбросов, хода восстановительного периода плавки необходимо, чтобы скорость проплавления шихты была в пределах 80 - 90 кг / м2 - мин. [30]
Страницы: 1 2 3