Cтраница 1
Пропуск бумаги через суперкаландр уменьшает колебания ее толщины, повышает гладкость и лоск бумаги, что приводит к улучшению печатных свойств бумаги. Поэтому режим отделки в суперкаландре бумаги для печати должен быть таким, при котором максимальное повышение гладкости и лоска сопровождалось бы минимальным снижением толщины и пухлости бумаги. Это обеспечивается применением относительно невысокого линейного давления в захватах между валами суперкаландра, установлением опытным путем числа необходимых захватов бумаги, надлежащей влажностью каландрируемой бумаги и достаточно высокой температурой валов. Влияние скорости суперкаландра при этом незначительно. [1]
Пропуск бумаги через суперкаландр осуществляется следующим образом. Бумажное полотно из рулона, установленного на раскате, по расправляющей дуге заправляется через верхний вал суперкаландра и последовательно проходит между вертикально расположенными друг над другом валами. При этом рулон бумаги с раската постепенно разматывается, а бумажное полотно подвергается трению о поверхности валов и все возрастающему давлению, которое складывается из давления массы валов суперкаландра и дополнительно создаваемого давления прижима валов друг к другу. Трение между валами работающего суперкаландра и бумажного полотна о поверхности валов возникает из-за радиальной деформации набивных валов и некоторого различия в скоростях вращения металлических и набивных валов. При каландрировании бумаги набивные валы служат упругой подкладкой, предохраняющей бумажное полотно от раздавливания. Из суперкаландра бумага выходит в зазоре между двумя нижними валами, после чего она наматывается в рулон на накате. [2]
Пропуск бумаги через суперкаландр уменьшает колебания ее толщины, повышает гладкость и лоск бумаги, что приводит к улучшению печатных свойств бумаги. Поэтому режим отделки в суперкаландре бумаги для печати должен быть таким, при котором максимальное повышение гладкости и лоска сопровождалось бы минимальным снижением толщины и пухлости бумаги. Это обеспечивается применением относительно невысокого линейного давления в захватах между валами суперкаландра, установлением опытным путем числа необходимых захватов бумаги, надлежащей влажностью каландрируемой бумаги и достаточно высокой температурой валов. Влияние скорости суперкаландра при этом незначительно. [3]
Пропуск бумаги через суперкаландр осуществляется следующим образом. Бумажное полотно из рулона, установленного на раскате, по расправляющей дуге заправляется через верхний вал суперкаландра и последовательно проходит между вертикально расположенными друг над другом валами. При этом рулон бумаги с раската постепенно разматывается, а бумажное полотно подвергается трению о поверхности валов и все возрастающему давлению, которое складывается из давления массы валов суперкаландра и дополнительно создаваемого давления прижима валов друг к другу. Трение между валами работающего суперкаландра и бумажного полотна о поверхности валов возникает из-за радиальной деформации набивных валов и некоторого различия в скоростях вращения металлических и набивных валов. При каландрировании бумаги набивные валы служат упругой подкладкой, предохраняющей бумажное полотно от раздавливания. Из суперкаландра бумага выходит в зазоре между двумя нижними валами, после чего она наматывается в рулон на накате. [4]
При пропуске бумаги через суперкаландр бумажное полотно должно иметь вполне определенную и равномерную влажность. Пропуск через суперкаландр чрезмерно сухой бумаги влечет за собой частые обрывы бумажного полотна, к тому же качество каландрированной бумаги при этом оказывается невысоким: она имеет низкие показатели гладкости, лоска и плотности. Вместе с тем высокая влажность каландрируемой бумаги также неприемлема. В этом случае возможны обрывы, раздавливание структуры бумажного полотна, а также потемнение бумаги и появление на ее поверхности залощенных, темных и просвечивающих мест. Последний дефект особенно резко проявляется тогда, когда увлажнение бумаги перед каландрированием было неравномерным. [5]
При пропуске бумаги через суперкаландр так же, как это было указано выше, при рассмотрении работы машинного каландра, наблюдается либо повышение сопротивления бумаги разрыву, либо снижение величины этого показателя. Если бумага изготовлена из гибких равномерно увлажненных волокон целлюлозы, то обычно сопротивление разрыву бумаги, прошедшей через суперкаландр, возрастает. Если же бумага содержит в основном грубые волокна древесной массы или неравномерно увлажнена, то чаще всего в результате суперкаландрирования бумаги при повышенном давлении наблюдается снижение ее сопротивления разрыву. В одинаковой степени сказанное относится и к сопротивлению бумаги излому. [6]
При пропуске бумаги через суперкаландр бумажное полотно должно иметь вполне определенную и равномерную влажность. Пропуск через суперкаландр чрезмерно сухой бумаги влечет за собой частые обрывы бумажного полотна, к тому же качество каландрированной бумаги при этом оказывается невысоким: она имеет низкие показатели гладкости, лоска и плотности. Вместе с тем высокая влажность каландрируемой бумаги также неприемлема. В этом случае возможны обрывы, раздавливание структуры бумажного полотна, а также потемнение бумаги и появление на ее поверхности залощенных, темных и просвечивающих мест. Последний дефект особенно резко проявляется тогда, когда увлажнение бумаги перед каландрированием было неравномерным. [7]
При пропуске бумаги через суперкаландр так же, как это было указано выше, при рассмотрении работы машинного каландра, наблюдается либо повышение сопротивления бумаги разрыву, либо снижение величины этого показателя. Если бумага изготовлена из гибких равномерно увлажненных волокон целлюлозы, то обычно сопротивление разрыву бумаги, прошедшей через суперкаландр, возрастает. Если же бумага содержит в основном грубые волокна древесной массы или неравномерно увлажнена, то чаще всего в результате суперкаландрирования бумаги при повышенном давлении наблюдается снижение ее сопротивления разрыву. В одинаковой степени сказанное относится и к сопротивлению бумаги излому. [8]
Большое количество ингибированной бумаги приготавливается путем пропуска бумаги через ванну с раствором ингибитора или через вал с сукном, пропитанным тем же раствором. [9]
В графе После печати ( 18) указывается количество пропусков бумаги ( 0 - 3), которое нужно выполнить после вывода описываемой записи. [10]
Нанесение лака на бумагу производится в машине непрерывного действия, с последовательным осуществлением пропуска бумаги через рифленые вальцы с соответствующими узорами и сушкой нанесенного слоя мастики. [11]
Иногда, особенно при выработке газетной бумаги на быстроходной бумагоделательной машине, устанавливают последовательно два машинных каландра, что дает возможность сильнее уплотнить бумагу и повысить ее лоск и гладкость, не прибегая к пропуску бумаги через суперкаландр. [12]
Для выработки основы фотобумаги на бумагоделательной машине необходимо разместить два клеильных пресса. При пропуске бумаги через второй клеильный пресс снижается впиты-ваемость основой 10 % - ного раствора соды, одновременно увеличивается способность бумаги сохранять гладкость после обработки химикатами. [13]
Графа заполняется только для файлов печати. Указывается количество пропусков бумаги на печатающем устройстве, которое нужно выполнить между строками печатного отчета. [14]
Известно, что всякое изменение влажности бумаги, изготовленной из растительных волокон, сопровождается изменением ее размеров. Подобная деформация может вызывать весьма серьезные затруднения при производстве и использовании точных географических и военных карт, перфокарт, диаграмм и в ряде других случаев. Особенно большие неприятности причиняет деформация бумаги при офсетной печати, где требуется хорошее совмещение изображений после ряда последовательных пропусков бумаги через печатную машину. [15]