Cтраница 2
Обязателен надзор за герметичностью аппаратуры, особенно за сальниками в циркуляционных компрессорах. Перед пуском установки всю систему, работающую под водородом, спрессовывают воздухом на рабочее давление, при этом все стыки обмыливают и устраняют обнаруженные пропуски. Для полного удаления воздуха из системы устанавливают режим циркуляции инертного газа. Только после этого постепенно, строго нормирование), поднимают температуру, чтобы не расстроить соединения, пои достижении 300 С делают горячую обтяжку фланцевых соединений. [16]
Обязателен надзор за герметичностью аппаратуры, особенно за сальниками в циркуляционных компрессорах. Перед пуском установки всю систему, работающую под водородом, впрессовывают воздухом на рабочее давление, при этом все стыки обмыливают и устраняют обнаруженные пропуски. Для полного удаления воздуха из системы устанавливают режим циркуляции инертного газа. Только после этого постепенно, строго нормирование), поднимают температуру, чтобы не расстроить соединения, при достижении 300 С делают горячую обтяжку фланцевых соединений. [17]
Далее конденсатор испытывают воздушным давлением на 18 йти. При этом сварные и фланцевые соединения его проверяют на герметичность мыльной эмульсией. Обнаруженные пропуски и неплотности отмечают мелом. Места пропусков в сварках подваривают. Пропуски во фланцевых соединениях устраняют подтяжкой болтов. После проверки сварных швов, фланцев и арматуры конденсатор освобождают от сжатого воздуха. Выпуск воздуха при продувке производят через нижний жидкостный трубопровод. [18]
Все изготовленные батареи испытывают воздушным давлением: аммиачные на 12 ати, рассольные на 6 ати. В процессе испытания все сварные соединения покрывают мыльной эмульсией. Обнаруженные пропуски устраняют немедленно. [19]
Блок глубокого охлаждения, как и блок предварительного охлаждения, при текущем ремонте испытывают на отсутствие пропусков газов между потоками коксового газа и азотоводородной смеси, коксового газа и фракций, азотоводородной смеси и фракций, азота высокого давления и дросселированного азота, а также между фракциями, проходящими через якорный теплообменник. Обнаруженные пропуски ликвидируют и весь блок испытывают на герметичность. [20]
Как правило, ДЭГ подается в скважину, технологические линии установки комплексной подготовки газа ( УКПГ) и на установки гликолевой осушки дозировочными насосами. Необходимо следить, чтобы не было утечек из сальников насосов, чтобы во избежание перегрева сальники не были сильно затянуты. Обнаруженные пропуски должны быть немедленно устранены. [21]
За всеми видами уплотнений необходимы постоянное наблюдение и уход. Обслуживающий персонал должен следить за состоянием технологического оборудования и трубопроводов на своем участке работы, и в случае обнаружения нарушений герметичности немедленно сообщить об этом руководству установки, начальнику смены или цеха. Обнаруженные пропуски газа или жидкости устраняют специально обученные и квалифицированные рабочие только после снижения давления и полной остановки агрегата или части его. [22]
Хотя большинство процессов на нефтеперерабатывающих заводах протекает в герметизированной аппаратуре, а сжиженные газы хранятся в емкостях под давлением, имеется ряд мест ( фланцевые и резьбовые соединения на трубопроводах, сальниковые уплотнения на насосах и компрессорах и др.), где герметичность в процессе работы может нарушиться. Обнаруженные пропуски газов или нефтепродуктов нужно немедленно устранять. [23]
Перед опрессовкой необходимо тщательно проверить крепление ретурбентов. Для устранения возможных пропусков в вальцовке и пробках ретурбентов и проверки труб рекомендуется предварительно спрессовать змеевик печи водяным паром. По устранении обнаруженных пропусков и дефектов приступают к опрессовке змеевика печи нефтепродуктом или водой при давлении, превышающем рабочее в 1 5 раза. Давление пресса поддерживается не более 5 минут, после чего оно снижается да рабочего, при котором производится осмотр ретурбентов и проверка герметичности змеевика снаружи и вну-три печи. Обнаруженные дефекты устраняются после спуска давления. [24]
Герметизация имеет большое значение для предупреждения отравлений, пожаров и взрывов. Особое внимание надо обращать на сальниковые уплотнения и различные соединения при работе со сжиженными газами и легкими нефтепродуктами; обнаруженные пропуски газов или нефтепродуктов нужно немедленно устранять. [25]
Обвязка фонтанной скважины, ее коммуникации ( емкости, амбары) должны подготавливаться к приему продукции скважины до перфорации эксплуатационной колонны. Не допускается устройство стока нефти в общие амбары и ловушки по открытым канавам. До перфорации эксплуатационной колонны скважины на МСП должна быть выполнена обвязка устья фонтанной скважины и проверена на герметичность обвязки устьев всех других скважин. Обнаруженные пропуски должны быть устранены. Прострелочно-взрывные работы ( ПВР) в скважинах следует проводить с обязательным уведомлением об этом пожарной охраны и в присутствии геолога нефтегазодобывающего или бурового предприятия. Перед прострелочно-взрывными работами противовыбросное устьевое оборудование должно тщательно проверяться и спрессовываться на давление, равное пробному давлению фонтанной арматуры. После установки противовыбросное оборудование вновь спрессовывается на давление, не превышающее допустимое для данной эксплуатационной колонны. [26]
Установка должна быть смонтирована в отдельном, специально выполненном помещении, снабженном хорошей тягой. Электромоторы к насосам и освещение помещения должны быть оборудованы взрывобезопасной арматурой. Перед началом работы нужно включать вентилятор. Вентили и соединения отдельных аппаратов, работающих под давлением, необходимо перед каждым опытом проверять на герметичность; обнаруженные пропуски следует немедленно устранять. [27]
Опрессовку теплообменников производят водой или нефтепродуктом. Как правило, опрессовка аппарата после монтажа и строительства производится водой, а после планово-предупредительного ремонта-нефтепродуктом. Во время опрессовки в первую очередь проверяется герметичность пучков труб теплообменников. Для этого снимаются все крышки корпусов со стороны плавающей головки. Обнаруженные пропуски устраняются путем установки пробок. Отсутствие дефектов проверяют повторным гидравлическим испытанием. После опрессовки трубногохЯ остранства на место устанавливают снятые крышки корпусов и приступают к опрессовке корпусов теплообменников и коммуникаций трубопроводов. Заполнив все трубопроводы и корпусы теплообменников жидкостью, прекращают прокачку и перекрывают задвижки у печи. Затем сырьевым насосом создают давление в системе до 15 - 20 атм, выдерживают ere в течение 5 мин. Обнаруженные во время опрессовки пропуски устраняют и проверяют повторной опрессовкой. Конденсаторы и холодильники спрессовываются в том случае, если во время остановки они подвергались ремонту. [28]
Гидравлическое испытание производится водой или нефтепродуктом при давлении, превышающем рабочее в 1 5 раза, но не свыше максимального давления, указанного в паспорте аппарата. Давление пресса поддерживается не более 5 минут, после чего оно спускается до рабочего. Во время опрессовки в первую очередь проверяется герметичность пучков труб теплообменника. Для этого снимаются все краники корпусов со стороны плавающей головки. Обнаруженные пропуски тотчас же устраняются. [29]
Цилиндры компрессоров обычно поступают на монтаж в разобранном виде и упакованными в ящики. Обработанные поверхности покрыты консервирующей смазкой. Перед установкой цилиндры распаковывают, снимают консервирующую смазку, очищают от грязи, проверяют поверхности зеркала цилиндров, привалочных торцов и центрирующих буртов. Удаляют забоины, риски и следы коррозии. Снимают крышки, вынимают клапаны и фонари, отворачивают штуцера для смазывания и закрывают деревянными пробками или крышками. Охлаждающие рубашки испытывают гидравлически на избыточное давление 0 2 МПа в течение 10 мин. Обнаруженные пропуски устраняют зачеканкой, запаиванием медным припоем или электросваркой чугунным электродом. Проверяют прилегание к зеркалу цилиндра поршневых колец и тепловой зазор. [30]