Пропускание - холодная вода
Cтраница 1
Пропускание холодной воды по змеевику Е позволяет охлаждать термостатную жидкость. [1]
 |
Большой многогнездовой пресс. [2] |
Время выдержки в соответствии с заданным режимом полимеризации контролируется таймером, который по истечении расчетного времени останавливает процесс путем пропускания холодной воды сквозь плиты пресса. [3]
Масса от трения частиц между собой и о части машины разогревается, и это разогревание настолько значительно, что требуется пропускание холодной воды в корпус машины по рубашке для охлаждения этой части машины, а также казеиновой массы. Охлаждение этой части корпуса машины, а также шнека и перемещающейся им казеиновой массы необходимо потому, что в противном случае, размягчившись раньше времени, масса может залепить шнек, составить с ним одно общее цилиндрическое тело и, таким образом, преградит дорогу новому материалу. Наоборот, в конце шнека, в головке пресса, рубашка обогревается паром или горячей водой. Первая решетка-раздроби-тель при получении галалита гладких цветов приставляется к червяку почти вплотную, зазор между ними не должен быть более 1 мм, при таком положении решетки происходит растирание массы о ее поверхность, и окрашивание происходит наиболее совершенным образом. [4]
Далее на слой воды наливается перегретый расплав исходной смеси слоем толщиной 150 - 250 мм. Путем пропускания холодной воды через змеевик расплав медленно охлаждается обычно на 4 - 5 С ниже температуры его затвердевания. После этого вода с тарелок спускается и температуру в камере начинают медленно повышать с помощью паровых змеевиков, расположенных вдоль стен камеры. Обогрев камеры должен быть равномерным: разность температур между верхней и нижней частями камеры не должна превышать 0 5 - 1 РС. [5]
 |
Пресс-форма с комбинированными плитами обогрева. [6] |
Быстрый и достаточно равномерный обогрев пресс-форм обеспечивается паром. Охлаждение при этом осуществляется путем пропускания холодной воды по тем же каналам, что и для пропускания пара. [7]
При прессовании слоистых пластиков происходят обычные процессы расплавления связующего и более глубокой пропитки ткани, а также поликонденсация связующего с образованием трехмера. После прессования следует охлаждение полученных листов и плит во избежание их коробления посредством пропускания холодной воды внутри плит пресса. Плиты охлаждают до 20, в некоторых случаях до 40 - 50 С. Следует учитывать значительную электризацию плит при прессовании, поэтому этажные прессы должны иметь надежное заземление. [8]
В колонну-хлоратор 3 сверху поступает бензол, в нижнюю часть ( примерно на V4 высоты колонны) - хлор. Хлоратор предварительно заполняется бензолом, в котором растворяется поступающий хлор, а затем образующийся гексахлоран. Реакционная смесь освещается ртутно-кварцевыми лампами, установленными внутри колонны. Требуемая температура процесса ( 30 - 50 С) поддерживается путем пропускания холодной воды в рубашку и трубчатку, которыми снабжен хлоратор. [9]
В колонну-хлоратор 3 сверху поступает бензол, в нижнюю часть ( примерно на 1 / 4 высоты колонны) - хлор. Хлоратор предварительно заполняется бензолом, в котором растворяется поступающий хлор, а затем образующийся гексахлоран. Реакционная смесь освещается ртутно-кварцевыми лампами, установленными внутри колонны. Требуемая температура процесса ( 30 - 50 С) поддерживается путем пропускания холодной воды в рубашку и трубчатку, которыми снабжен хлоратор. [10]
Технологическая схема получения АМФ представлена на рис. 2.8. В реактор заливают 84 5 % - ю серную кислоту из расчета один моль кислоты на моль воды и моль акрилонитрила. В качестве ингибитора полимеризации применяют порошкообразную серу или раствор метиленового синего. Смесь нагревают до температуры 90 - 100 С, затем в реактор медленно и равномерно при работающей мешалке вводят акрилонитрил. Вследствие экзотермической реакции температура смеси поднимается выше 100 С. Охлаждение реактора для предотвращения дальнейшего повышения температуры производят пропусканием холодной воды ( 17 - 18 С) через рубашку реактора. [11]
Технологическая схема получения АМФ представлена на рис. 2.8. В реактор заливают 84 5 % - ю серную кислоту из расчета один моль кислоты на моль воды и моль акрилонитрила. В качестве ингибитора полимеризации применяют порошкообразную серу или раствор метил енового синего. Смесь нагревают до температуры 90 - 100 С, затем в реактор медленно и равномерно при работающей мешалке вводят акрилонитрил. Вследствие экзотермической реакции температура смеси поднимается выше 100 С. Охлаждение реактора для предотвращения дальнейшего повышения температуры производят пропусканием холодной воды ( 17 - 18 С) через рубашку реактора. [12]
 |
Колонка для пенного разделения с контролируемым возвратом. [13] |
Путем последовательного соединения таких узлов была создана установка для исследования влияния изменения различных параметров процесса на выделение додецилсуль-фата натрия из водного раствора. В процессе барботажа додецилсуль-фат натрия переносился из одного аппарата в другой. На рис. VI.9, виг показано выходное устройство, обеспечивающее разрушение пены, сбор пенного продукта и конденсата паров растворителя. Разрушение пены достигается пропусканием горячей воды через теплообменник первого элемента, а конденсация паров - пропусканием холодной воды через теплообменник второго элемента. [14]
В каждом ящакс укладывается по уровню решетка из углового железа. Затем на решетку кладется сетка из оцинкованной проволоки с квадратными отверстиями 25 мм, поверх нее кладется сетка с 50 отверстиями на 1 дюйм. Над этой сеткой располагается водяной змеевик для охлаждения парафина. Под сеткой расположен маточник для плавления парафина. Ящики наполняют водой немного выше уровня метки, после чего в ящики накачивается горячий парафин слоем 150 мм. Путем пропускания холодной воды через змеевик парафин охлаждается на 5 - 6 ниже температуры его плавления и превращается в твердую массу. Затем камеру плотно закрывают, воду из ящиков спускают и при помощи паровых змеевиков, расположенных вдоль стен камеры, температура в камере повышается до определенного предела. При этом масло выделяется из парафина, стекает через сетки и отводится через отверстия в центре ящиков в резервуары. Процесс ведется со скоростью нагрева камеры 1 С в час, пока масло не будет полностью удалено из парафина. Твердый парафин, остающийся на етке, расплавляется путем пропускания пара через змеевики и спускается в специальный резервуар. Когда хотят получить парафин с высокой температурой плавления, прибегают к повторному потению полученного парафина. При получении высокоплавкого парафина процесс потения ведется при температуре до 40 - 43 С. [15]
Страницы: 1 2