Прорезание - впадина
Cтраница 2
Второй метод утонения зуба за счет прорезания расширенной впадины между зубьями требует применения специального зубонарезного инструмента с утолщенным зубом, что - значительно удорожает изготовление инструментоз и, кроме того, исключает возможность пользования стандартным рыночным инструментом. [16]
Второй метод утонения зуба за счет прорезания расширенной впадины между зубьями требует применения специального зубонарезного инструмента с утолщенным зубом, что значительно удорожает изготовление инструментов и, кроме того, исключает возможность пользования стандартным рыночным инструментом. [17]
 |
Схема формообразования профиля зубьев обкаткой при нарезании колес червячной модульной фрезой. [18] |
Нарезание зубчатого колеса сводится к последовательному или же одновременному прорезанию впадин фасонным режущим инструментом. При профилировании зубьев колеса методом обкатки боковые стороны зубьев образуются как сгибающая последовательных положений режущих лезвий зуборезного инструмента в их относительном движении. Различные положения режущих лезвий относительно формируемого профиля зубьев на заготовке получаются в результате кинематически согласованных вращательных движений инструмента и заготовки на зуборезном станке. [19]
Фрезерование зубчатых колес диско-выми зуборезными фрезами производится методом деления, при котором происходит поочередное прорезание впадин обрабатываемого колеса. Этот способ уступает фрезерованию червячными фрезами методом обкатки по производительности и точности. [20]
На этом станке имеется возможность производить черновое нарезание со скоростью резания от 22 до 40 м / мин, а время прорезания впадины устанавливать в пределах от 3 5 до 46 сек на впадину. [21]
Горизонтальный или устанавливающийся под углом к салазкам на направляющих основания круглый стол или делительная бабка с закрепленной заготовкой периодически поворачивается на одно деление ( окружной шаг) после прорезания впадины и отвода от фрезы, а при фрезе, прорезающей впадину за один оборот, в нерабочем участке се. [22]
Требуемая точность делительных колес достигается нарезанием их по методу обкатки на высокоточном червячно-фрезерном станке, предназначенном специально для этих деталей, или нарезанием по методу деления, причем поворот заготовки колеса для прорезания очередной впадины на соответствующий центральный угол производится с помощью оптической установки. [23]
Для черновой обработки в массовом производстве применяют дисковые зуборезные фрезы. Прорезание впадины производится фрезой, имеющей движение подачи вдоль основания впадины. Обработка производится на специальных зуборезных станках ( например, модель ЕЗ-1), обладающих большой жесткостью и допускающих высокие скорости резания. Благодаря этому имеется возможность применить сборные фрезы, оснащенные пластинками твердого сплава. Припуск, получаемый после фрезерования, удаляется двумя резцами на зубострогальных станках. [24]
На рис. 349, а показана схема обработки зубчатого колеса с использованием делительной головки. Прорезание впадины колеса проводят дисковой модульной фрезой, которая совершает главное вращательное движение резания, а стол совершает движение подачи. После обработки очередной впадины между зубьями стол возвращают в исходное положение, а заготовку с помощью делительной головки поворачивают на угол, соответствующий шагу зубьев зубчатого колеса. [25]
На рис. 395, а показана схема обработки зубчатого колеса с использованием делительной головки. Прорезание впадины колеса проводят дисковой модульной фрезой, которая совершает главное вращательное движение резания, а стол совершает движение подачи. После обработки очередной впадины между зубьями стол возвращают в исходное положение, а заготовку с помощью делительной головки поворачивают на угол, соответствующий шагу зубьев зубчатого колеса. [26]
На рис. 349, а показана схема обработки зубчатого колеса с использованием делительной головки. Прорезание впадины колеса проводят дисковой модульной фрезой, которая совершает главное вращательное движение резания, а стол совершает движение подачи. После обработки очередной впадины между зубьями стол возвращают в исходное положение, а заготовку с помощью делительной головки поворачивают на угол, соответствующий шагу зубьев зубчатого колеса. [27]
В табл. 75 даны технические характеристики ряда специальных и в табл. 76 - универсальных станков, работающих пальцевыми и дисковыми модульными фрезами с применением накладных головок. Нарезание зубьез производится методом единичного деления. После прорезания впадины зуба суппорт ускоренно возвращается в первоначальное положение, а заготовка поворачивается на один зуб. При нарезании прямозубых колес заготовка неподвижна, фрезерный суппорт перемещается вдоль оси заготовки. При нарезании косозубых и шевронных колес происходит медленный поворот заготовки соответстденно движению суппорта. [28]
 |
Схема нарезания цилиндрической шестерни модульной дисковой фрезой.| Схема нарезания цилиндрических колес червячной фрезой. [29] |
По этому методу обработку производят дисковыми или пальцевыми модульными фрезами, фасонными резцами или шлифовальными кругами, имеющими форму впадины нарезаемых зубьев. Метод копирования применяют в мелкосерийном и в массовом производстве зубчатых колес. Процесс нарезания зубчатого колеса методом копирования складывается из повторяющихся обработок отдельных впадин и из делительных поворотов заготовки после прорезания очередной впадины. Для каждого числа зубьев, модуля и угла зацепления требуется свой профиль режущего инструмента. [30]
Страницы: 1 2 3