Сквозное прорезание
Cтраница 1
Сквозное прорезание наступает обычно после того, как резак пройдет значительный путь над верхней кромкой разрезаемой детали. [1]
При прочих равных условиях с увеличением скорости резки в определенный момент времени может наступить прекращение сквозного прорезания металла. [2]
Для успешного ведения резки резак следует перемещать равномерно с заданной скоростью. При этом сквозное прорезание наступает обычно после того, как резак пройдет значительный путь над верхней кромкой разрезаемой детали. [3]
 |
Наложение бандажа с помощью клет.| Схемы наложения бандажей. а-проволочных, б-мягких. [4] |
Для кольцевых, спиральных и продольных надрезов свинцовых и алюминиевых оболочек кабелей служат специальные ножи ( рис. 25 и 26) с регулируемой глубиной резания. Глубина резания устанавливается так, чтобы сквозного прорезания оболочек не происходило. Оставшуюся тонкую перемычку разрывают при удалении оболочек. Спиральный надрез выполняют на алюминиевых оболочках. [5]
Скорость резки ( перемещения резака) должна соответствовать скорости выгорания металла в полости реза. Малая скорость перемещения резака вызывает оплавление кромок, а большая не обеспечивает сквозного прорезания металла. На скорость резки оказывает большое влияние чистота кислорода. Скоростная машинная резка позволяет повысить указанные скорости в 2 - 3 раза. [6]
Третья - мощность режущей дуги 0 24 / t / r ] - должна быть больше или равна некоторой критической величине, при которой обеспечивается проплавление металла определенной толщины с учетом потерь qm от теп-лоотвода в разрезаемый лист. При прочих равных условиях с увеличением скорости резки в определенный момент времени может прекратиться сквозное прорезание металла. [7]
Второй способ основан на делении по слою поливинилового спирта с коллорголом. Для нанесения штрихов стекло подвергают серебрению, а затем металлизированный серебром слой прорезают с помощью стальных резцов. Сквозное прорезание слоя металла требует больших удельных давлений на резец, что сказывается на стойкости последних. Кроме того, большая твердость слоя и сцепление его со стеклом требуют многократного прохода резца по одному месту для полного снятия металла с поверхности, что приводит к получению нечеткого контура деления. Предлагаемый способ серебрения стекла для деления линеек лишен указанного недостатка и заключается в следующем. В поливиниловый спирт или расплавленную желатину вводится коллорголь с двухромовокислым калием. Для пластификации поливинилового спирта или желатины в раствор вводится глицерин. Растворы тщательно фильтруют и наносят с помощью центрифуги на поверхность стекла. Для дубления слоя его облучают светом кварцевой лампы. После дубления слой промывают в проточной воде. Серебрение производится в течение нескольких минут при покачивании кюветы. При этом достигается оптическая плотность слоя серебра, равная трем единицам. По окончании серебрения детали споласкивают дистиллированной водой и просушивают на центрифуге. Способ требует очень небольшого расхода азотнокислого серебра и других материалов и прост при выполнении. [8]
Для защиты резчика и машины от теплового воздействия и брызг шлака необходимо предусматривать ограждения из асбестовых и железных листов. Резак в начале резки следует перемещать равномерно со скоростью, составляющей примерно половину оптимальной скорости для данной толщины заготовки. При этом сквозное прорезание наступает обычно после того, как резак пройдет значительный путь над верхней кромкой разрезаемой детали. [9]
Использование пламенно-кислородных методов нецелесообразно при необходимости резать стали с высокими скоростями. Практически же в специальных, тщательно проведенных опытах [48] скорость резки стали толщиной 1 мм достигала 2000 мм / мин. Обычно же сталь такой толщины удается резать лишь со скоростью, немного превышающей 1000 мм / мин. При резке стали большей толщины скорость резки приходится постепенно уменьшать, так как иначе может прекратиться сквозное прорезание металла. [10]
С позволяет производить резку с повышенной скоростью. Скорость перемещения резака должна соответствовать скорости горения металла. Если скорость перемещения резака установлена правильно, то поток искр и шлака вылетает из разреза прямо вниз, а кромки получаются чистыми, без натеков и подплавлений. При большой скорости перемещения резака поток искр отстает от него, металл в нижней кромке не успевает сгорать и поэтому сквозное прорезание прекращается. При малой скорости сноп искр опережает резак, кромки разреза оплавляются и покрываются натеками. [11]
При резке стали больших толщин процесс окисления металла по всей толщине протекает значительно медленнее, чем при обычных толщинах. Поэтому успех резки в значительной степени определяется правильным врезанием кислородной струи в металл. Если в момент врезания кислородной струи металл не сразу прорезается на всю толщину, не следует уменьшать скорость перемещения резака или совсем прекращать перемещение, так как при этом количество шлака, образуемого в единицу времени, уменьшается, и процесс резки легко может, прекратиться. Не следует также в начальный момент перемещать резак с очень большой скоростью, так как при этом возникает чрезмерно большое отставание, приводящее в дальнейшем к непрорезу. При этом, как правило, сквозное прорезание наступает лишь после того, как резак пройдет значительный путь. [12]
Резку металла большой толщины выполняют следующим образом. Мундштук резака вначале устанавливают перпендикулярно поверхности разрезаемого металла так, чтобы струя подогревающего пламени, а затем и режущего кислорода располагалась вдоль вертикальной грани разрезаемого металла. После прогрева металла до температуры воспламенения пускают струю режущего кислорода. Перемещение резака вдоль линии резания начинают после того, как в начале этой линии металл будет прорезан на всю его толщину. Чтобы не допустить отставания резки в нижних слоях металла, в конце процесса следует постепенно замедлить скорость перемещения резака и увеличивать наклон мундштука резака до 10 - 15 в сторону, обратную его движению. Рекомендуется начинать процесс резки с нижней кромки. Предварительный подогрев до 300 - 400 С позволяет производить резку с повышенной скоростью. Скорость перемещения резака должна соответствовать скорости горения металла. Если скорость перемещения резака установлена правильно, то поток искр и шлака вылетает из разреза прямо вниз, а кромки получаются чистыми, без натеков и подплавлений. При большой скорости перемещения резака поток искр отстает от него, металл в нижней кромке не успевает сгореть и сквозное прорезание прекращается. При малой скорости сноп искр опережает резак, кромки разреза оплавляются и покрываются натеками. [13]
Страницы: 1