Cтраница 4
При обработке точных деталей рекомендуется использовать задний резцедержатель для закрепления чернового резца, снимающего основной припуск, а передним резцом выполнять окончательную обработку точных цилиндрических поверхностей, прорезку канавок и прилегающих к ним торцов. При изготовлении неточных деталей и черновая, и окончательная обработки цилиндрических поверхностей выполняются одним и тем же передним резцом, а в заднем резцедержателе устанавливается канавочный резец, используемый для прорезки всех канавок и обработки прилегающих к ним торцов детали. [46]
![]() |
Схема наладки и геометрические параметры отрезных резцов. [47] |
Отрезка стали 45 осуществлялась с диаметра 26 мм на выход в просверленное после зацентровки отверстие диаметром 9 мм, а при обработке стали 12Х18Н10Т в целях повышения стабильности опытов отрезка была заменена прорезкой канавок до диаметра 11 мм. В качестве критерия затупления была принята величина допустимого износа резцов по задней поверхности, равная 0 8 мм. [48]
Минимальные скорости станка предназначаются, как правило, не для производительного резания с большим съемом стружки, а для таких специфических видов обработки, как нарезание резьбы метчиками, развертывание, отрезка, прорезка канавок, обточка сварных швов, обработка специальных ( например, жаропрочных) сталей, при которых наибольшая мощность не может быть использована. [49]
Из рассмотрения эскиза детали устанавливаем, что торец должен быть подрезан, поверхность 042 В 7 может быть обработана однократно, отверстие 017Л4 обрабатывается двукратно, поверхность 012 С5 обтачивается однократно; должна быть выполнена прорезка канавки и отрезание детали; учитывается также возможность совмещения переходов обтачивания и сверления, обтачивания и снятия фаски у отверстия. На основании изложенного принимаем такой план: 1) подрезать торец 2) зацентровать под сверление; 3) обточить до 042В, и сверлить отверстие 015 25 Л5; 4) зенкеровать до 017 Л4; 5) обточить поверхность 032С4 и зенкеровать фаску; 6) прорезать канавку; 7) отрезать деталь. [50]
Обработка резанием распределительных валов осуществляется по следующей схеме: фрезерование и центрование двух торцов вала; правка вала ( количество правок принимается в зависимости от конструкции распределительного вала); обтачивание переднего и заднего концов вала; прорезка межкулачковых канавок; правка вала; обтачивание опорных шеек вала; правка вала; шлифование опорных шеек вала; обтачивание профиля кулачков; правка вала; растачивание центров; шлифование профиля кулачков; мойка; закалка ТВЧ опорных шеек и кулачков; правка вала; растачивание центров; окончательное шлифование опорных шеек; фрезерование шпоночного паза; электрохимическое снятие заусенцев; правка вала; окончательное шлифование профиля кулачков; полирование профиля кулачков; проверка вала на отсутствие трещин ( магнитная дефектоскопия); мойка и сушка вала; правка вала; окончательный контроль. [51]
![]() |
Режимы резания при обработке канавок. [52] |
На рис. 1 - 4 приведена зависимость подачи от глубины резания при черновом и чистовом обтачивании, растачивании и подрезке торцов резцами с пластинками из твердых сплавов; зависимость подачи от требуемой шероховатости поверхности, а также подач при прорезке канавок резцами с пластинками из твердых сплавов. [53]
![]() |
Типовая обрабатываемая деталь - ступенчатый вал. [54] |
Типовой технологический маршрут обработки исходя из обеспечения требуемой точности составляют следующие процессы: 1 - фрезерование торцов; 2 - зацентровка торцов; 3 - черновая токарная обработка всех шеек; 4 - чистовая токарная обработка тех же шеек; 5 - прорезка канавок; 6 - снятие фасок. [55]
Непроходные кольца для проверки болтов с малым шагом резьбы ( в основном с шагом до 1 5 мм) и сравнительно большим допуском по среднему диаметру невозможно изготовить по наружному диаметру ( у впадины резьбы) с размером большим или равным наибольшему предельному размеру наружного диаметра резьбы проверяемого болта, когда кольца изготовляют без прорезки канавки. [56]
Непроходные резьбовые пробки для проверки гаек с малым шагом резьбы ( в основном с шагом резьбы до 1 мм) и сравнительно большим допуском по среднему диаметру невозможно изготовить по внутреннему диаметру ( у впадины резьбы) с размером меньшим или равным наименьшему предельному размеру внутреннего диаметра резьбы проверяемой гайки, когда пробки изготовляют без прорезки канавки. [57]