Наибольший просвет

Cтраница 2

Для отсчета разности углов используются световая щель, отсчетное устройство рычажно-механических приборов и пятна краски при припасовке. Оценка угла по световой щели ( просвету) между сторонами измеряемого угла и угловой меры ведется после установления значения наибольшего просвета. Так, например, на рис. 4.1, а показано измерение угла изделия И с помощью угольника У. Изображено два варианта, когда угол изделия больше и меньше прямого угла а угольника У. [16]

Проверку правильности формы ( цилиндричности) поршневого кольца в сжатом состоянии производят в кольцевом калибре на свет. Допускается просвет между кольцом и стрелками калибра на дуге не более 30 в одном месте и не более 90 в разных местах в сумме. В месте наибольшего просвета зазор, измеряемый щупом, не должен превышать 0 03 мм. [17]

Контроль прямолинейности образующей детали с помощью поверочной линейки. [18]

Для совмещения образующей цилиндра с ребром линейки последнюю повертывают и наблюдают за просветом. Совпадение ребра линейки с образующей характеризуется наибольшим просветом в средней части линейки или наименьшим по краям ее. Навыки совмещения реб - p / j линейки с образующей приобретаются быстро. [19]

Прямолинейность рамки в продольном и поперечном направлениях проверяют путем наложения контрольной линейки на середину блока параллельно его сторонам. Плоскостность рамки проверяют линейкой. Прямые углы рамки проверяют измерением металлической линейкой или рулеткой разности диагоналей рамки. Перпендикулярность боковых сторон к основанию ( только у 2-сторонних блоков с 2 рамками) контролируют угольником, определяя наибольший просвет между ним и боковой стороной блока. [20]

Сборку труб под сварку производят при помощи сборочных стендов, кондукторов п приспособлений, на прихватках. При сборке важно обеспечить требуемую точность пригонки и совпадение кромок свариваемых элементов. В собранном под прихватку стыке по допускаются переломы и смещение осей труб выше установленных нормами. Соосность труб проверяют металлической линейкой длиной 400 мм, которую прикладывают в трех-четырех местах по окружности стыка. Наибольший просвет между концом лпнепкп н телом трубы на расстоянии 200 мм от стыка для труб диаметром свыше 100 м м не должны превышать 2 мм. Смещение кромок п разница в толщине стенок труб допустимы не более чем на 10 - 15 % от толщины стенки трубы, но не более 3 мм. [21]

Сборка труб под сварку является весьма ответственной операцией при изготовлении сварных узлов трубопроводов. Про-ifecc сборки состоит в центрировании соединяемых труб между собой с заданным зазором и закреплении труб прихваточными швами. При сборке важно обеспечить требуемую точность пригонки и совпадение кромок свариваемых элементов. В собранном под прихватку стыке не должно быть перелома и смещения осей труб. Соосность труб проверяется металлической линейкой длиной 400 мм, прикладываемой в трех - четырех местах но окружности стыка. Наибольший просвет между концом линейки и телом трубы на расстоянии 200 мм от стыка не должен превышать 1 мм для труб диаметром до 100 мм и 2 мм дли груб остальных диаметров. [22]

Страницы: 1 2