Просев - материал
Cтраница 1
Просев материалов следует выполнять на вибрационных или ротационных ситах через металлические сетки по ГОСТ 3826 - 82, ГОСТ 3306 - 70 с размером ячейки 1 - 10 мм. [1]
 |
Ротационная мешалка.| Парортутный насос. [2] |
Для просева материала и разделения его по размерам частиц применяются различные металлические, а для наиболее тонких порошков - шелковые сита. [3]
Иногда операция подбора исходного сырья сопровождается просевом материала ( порошкообразные пластмассы), в результате чего подбираются партии с однородным составом; это позволяет существенно влиять на точность изготовления деталей. [4]
 |
Схема сеялки с цилиндрическим ситом. [5] |
Вибрационные сеялки применяют сравнительно редко - в основном для просева материалов, употребляемых в небольших количествах ( цинковые белила, магнезия, неозон Д и др.) и для грубого ( предварительного) просева белых наполнителей. [6]
Сеялки с поступательно-возвратным движением плоского сита применяются главным образом для предварительного ( грубого) просева материалов перед пуском их на сушку. [7]
Подготовка сыпучих материалов, как правило, осуществляется в такой последовательности: загрузка материалов, подлежащих обработке, из тары в приемные ( расходные) бункеры; предварительный ( грубый) просев материалов; сушка материалов в роторных или шне-ковых сушилках непрерывного действия; охлаждение просушенных материалов; просев через сита высоких номеров ( тонкий просев) и контроль качества просушки и просева. [8]
Например, целесообразно выделять в отдельные помещения следующие группы производственных процессов: а) хранение, промывку и сушку материалов, обжиг руд, крупное и среднее дробление; б) влажное и сухое пассивирование ферросплавов, помол и просев материалов; в) дозировку и приготовление сухой смеси материалов, приготовление пасты и разведение жидкого стекла; г) изготовление и очистку металлических стержней и освобождение от обмазкн стержней забракованных электродов; д) обмазку, провяливание, сушку н торцовку электродов; е ( прокладку электродов в. [9]
Окись цинка, серу и сажу просеивают через сетки с 576 отверстиями на 1 см2; иногда сажу просеивают через сетку с 252 отверстиями. Предварительный просев материалов производят через сетку, имеющую 16 отверстий на 1 см2; сетка, имеющая 10 отверстий на 1 см2, является опорной, предохраняющей рабочую сетку от продавливания просеиваемым материалом. [10]
Как подготовляют сыпучие материалы для смешения. Какие машины применяют для просева материалов и каковы их основные особенности. [11]
Соотношение крупности кусков, т.е. гранулометрический состав как сырьевых углеродистых материалов, так и пересылочных материалов и теплоизоляционных шихт электродного производства. При определении крупности зерен материала проводится ситовой анализ, т.е. последовательный просев материала через набор сит с отверстиями различных размеров. Размеры отверстий и число сит в наборе, применяемом для ситового анализа, определяются крупностью и числом классов материала, которые нужно выделить при анализе. [12]
В технике разработаны и используются многие способы получения тех или иных модификаций металлов, причем некоторые из этих способов нашли широкое промышленное применение. Например, порошки многих ме-та ллов с определенными свойствами получают в металлургии путем восстановления их окислов водородом с последующим размолом и просевом материала. [13]
Сушку материалов производят горячим воздухом или паром в сушилках камерных, барабанных, шнековых и вакуумных. Электропривод конвейеров, барабанов, шнеков и вентиляторов сушилок осуществляется асинхронными электродвигателями с короткозамкнутым ротором. Просев материала производится на вибрационных ситах, имеющих эксцентриковый фрикционный механизм, который придает сеялке возвратно поступательное движение. Сажу просеивают на ситах-сажесеял-ках щеточного типа, сквозь которые она протирается. Развеска материалов производится на ручных или автоматических весах с электрическим приводом. Для отмеривания жидких материалов по объему применяют дозировочные насосы. [14]
Страницы: 1