Просев - порошок
Cтраница 1
Просев порошков, как правило, должен производиться1 механизированным способом на виброситах или ситах закрытого типа. [1]
Просев порошков: меди, олова, свинца, кокса, графита, сажи и прессовочных порошков, как правило, должен производиться механизированным путем. Ручное просеивание может допускаться лишь при малых объемах работ, когда механизация явно нецелесообразна. [2]
Просев порошков после размола производится на виброситах. Измельченные и отвешенные в соответствии с установленной рецептурой ( табл. 10 - 2) порошки смешиваются на валках в стеклянных банках с навинчивающимися крышками и прокладками из вакуумной резины. [3]
 |
Смеситель типа пьялая бочка.| Схема просевального станка сито-качалка. [4] |
Просев порошков осуществляется на ситах с механическим приводом, снабженных вентиляционным устройством. [5]
Просев порошков должен производиться на ситах закрытого типа, обеспеченных аспирацией. [6]
Для просева порошка используют металлические сетки со стандартным размером квадратных ячеек. После просевания порошок размалывают, а затем просевают вторично. [7]
 |
Зависимость прочности о поперек ( I и вдоль ребра ( 2 толщины Л, тела ( 3 и. [8] |
Обязательной стадией подготовки ПВХ является просев порошка. [9]
 |
Зависимость прочности о поперек ( 1 и вдоль ребра ( 2 толщины h, тела ( 3 и ребра hp ( 4, пористости П ( 5 сепаратора из ПВХ от времени спекания т ( 250 С, р ежим динамический. [10] |
Обязательной стадией подготовки ПВХ является просев порошка. При просеве разрушаются агрегаты частиц ПВХ, образовавшиеся при его хранении и транспортировании и приводящие к неоднородностям в сформованном слое и дефектам в спеченном материале. Просев осуществляется, как правило, с использованием сеток с размером ячеек 120 - 160 мкм. Размер ячеек сетки при просеве позволяет в некоторой степени регулировать дисперсность перерабатываемого ПВХ, а следовательно, и свойства спеченных материалов. [11]
 |
Схема механического сита. представляет Собой ГОрИ. [12] |
Для усреднения однотипных порошков карбонильного железа и для освобождения их от случайных механических примесей и крупных конгломерированных частиц на производстве применяют смешение и просев порошков. [13]
Разработанные в НИИСтройкерамике автоматизированные поточно-конвейерные линии позволили сократить цикл производства керамических плиток с 80 - 100 ч при старой технологии ( обезвоживание керамических масс в фильтр-прессах и последующая сушка в сушильных барабанах, помол в дезинтеграторах и просев порошка на ситах бурат, многочасовой период сушки плиток в камерных и туннельных сушилках и двукратный обжиг в туннельных печах) до 50 - 70 мин, причем этот период охватывает весь процесс производства плиток, в том числе приготовление пресс-порошков в башенных распылительных сушилках, сушку в конвейерных сушилках и обжиг в щелевых печах с роликовым или сетчатым конвейером. [14]
Технологический процесс получения пресс-порошков на основе МЛФС периодическим методом сходен с процессом производства пресс-порошков на основе МФС и состоит из следующих стадий: приготовление водного раствора, смолы, пропитка наполнителя и сушка пропитанной массы, измельчение ее в порошок, укрупнение партий и просев порошка. [15]
Страницы: 1 2