Контрольный просев

Cтраница 1

Контрольный просев осуществляют на ситах-трясунах или на виброситах. Опрокидывание банки с порошком производится с помощью механического приспособления без присутствия оператора. [1]

Подготовка древесной муки состоит обычно в контрольном просеве, осуществляемом в заводском отделе подготовки наполнителей, где также производят дополнительный размол отходов на жерновных мельницах. Смолы подвергают вначале грубому дроблению ( до величины ореха) на зубчатых валковых дробилках. Последующее дробление до размера частиц 1 - 3 мм производят в шаровых мельницах и на ударно-крестовых мельницах. [2]

После тонкого помола мела, известняка и доломита эти материалы подвергают контрольному просеву через сито с 49 отв / см2, после чего не прошедший через сито материал возвращают на дополнительный помол. В некоторых случаях карбонатные породы проходят магнитную сепарацию для удаления кусков металла, попадающих в материал в процессе обработки. Готовые материалы направляют в бункера хранения. Примерно по такой же схеме, как и карбонатные породы, обрабатывают природный сульфат натрия, если он поступает на стекольный завод необработанным. Первичное дробление сульфата осуществляется на валковых дробилках, а сушка - в сушильных барабанах при 700 С, помол - - в молотковой дробилке. После помола сульфат просеивают. [3]

Порошки металлов ( Mg, A1, сплав AM и др.) подвергают лишь контрольному просеву. [4]

Для определения хризоколлы частицы материала должны быть не крупнее 104 мкм и не мельче 89 мкм, для чего истирание пробы следует проводить с частым контрольным просевом через сито. [5]

Интенсивный отвод тепла при тонком измельчении смол необходим, так как при нагревании смолы теряют хрупкость и не поддаются дроблению. Контрольный просев продукта при тонком измельчении крайне сложен, в то время как воздушная сепарация надежно гарантирует однородность помола. [6]

Измельчение в шаровой мельнице осуществляется периодически, с применением водяного охлаждения с таким расчетом, чтобы процесс проводился при температуре не выше 45 С. Приготовленное связующее при контрольном просеве через сито с отверстиями 0 25 мм должно давать остаток на сите не более 8 % по весу. Хранение связующего производится в специальном бункере. [7]

Агрегат для подготовки хлористого аммония. [8]

Вибросита используются главным образом для контрольного просева металлических порошков. [9]

Для упрощения и удешевления производства по предложению Г. Т. Бардагова применяют отсев при просеве коксика на газогенераторных станциях. При правильной его подготовке ( сушка и контрольный просев) этот отход является вполне доброкачественной добавкой; в противном случае он может быть излишне крупным и влажным. [10]

Пресспорошки получают сухим методом. Сухой метод производства пресспорошков состоит из следующих операций: 1) подготовка наполнителя ( древесной муки), смол, красителей и прочих компонентов; 2) смешение компонентов; 3) пластификация и измельчение; 4) укрупнение партий. Процесс подготовки заключается в измельчении, контрольном просеве и сушке. [11]

Для этого необходимо применять кварциты с малым содержанием примесей. Этому требованию отвечают овручекие и первоуральские кристаллические кварциты, содержащие яе более 1 5 - 2 % примесей. Кварцит дробят на помольных бегунах, которые имеют сита с отверстиями 5 мм, с последующим контрольным просевом на ситах, имеющих полотна с квадратной ячейкой 3 2 и 2 8 мм. Такая схема обеспечивает получение помола с зернами не крупнее 3 мм при относительно небольшом содержании зерен мельче 0 5 мм. [12]

При движении насадки вниз крышка банки с ме таллическим горючим прокалывается, и при подъеме насадки раскрывающиеся лепестки увлекают за собой ее вверх, открывая банку. Движение насадки с лепестками осуществляется от пневмоцилиндра. Банку с металлическим порошком устанавливают в приспособлении на тележке, на которой она вывозится в помещение для контрольного просева порошка. [13]

Относительно грубый размол смолы, поступающей на смешение, считали допустимым, так как при смешении компонентов в шаровых мельницах происходит дополнительное измельчение смолы. Все же в последнее время отказываются от применения шаровых мельниц в качестве смесителей ввиду их громоздкости и длительности операций дополнительного измельчения смолы и смешения. Более рационально применять мельницы с воздушной сепарацией, имеющие значительно большую производительность и дающие тонкоизмельченный продукт, не требующий контрольного просева. [14]

Источниками воспламенения древесной пыли при ее получении, кроме открытого огня и тепловых проявлений электрического тока, могут являться также искры, высекаемые внутри измельчающего аппарата при засоренности размалываемых материалов посторонними твердыми предметами. Твердые предметы могут быть в сырье или попасть в него вследствие истирания металлических частей размольного оборудования, соприкасающихся с измельчаемой древесиной. Основным профилактическим мероприятием является удаление из сырья для получения древесной муки попавших в него металлических частиц. Для этого впереди измельчающих аппаратов обычно устанавливают магнитные сепараторы. Чтобы при удалении металлических предметов получить максимальную эффективность, слой продуктов, проходящий над магнитами, должен быть ровным и не толстым, чтобы каждая частица металла могла или соприкоснуться с намагниченной поверхностью, или, по крайней мере, притянуться ею. Кроме этих мероприятий, перед каждым смешением с Другими компонентами прессматериала древесная мука подлежит контрольному просеву на ситовых аппаратах. [15]

Страницы: 1