Контрольное просеивание

Cтраница 1

Контрольное просеивание следует проводить на бумагу при снятом донышке. Просеивание считается законченным, когда в течение 1 мин сквозь сито при ручном просеивании проходит не более 0 05 г цемента. Сито должно быть совершенно сухим и после испытания прочищаться. [1]

Схема промазки ткани на про. мазочнсм каландре. [2]

Порошкообразные компоненты подвергают контрольному просеиванию. [3]

По способу Б проводят контрольное просеивание ферросплава мелкого класса с последующим отсевом более крупных классов: загрузку подают на сито с наименьшими размерами ячеек; полученный остаток просеивают на сите с ячейками больших размеров. Вспомогательные средства при просеивании не допускаются. [4]

При ситовом анализе по способу А контрольное просеивание ферросплава проводят начиная с отсева крупного класса с последующим рассевом более мелких классов на ситах с ячейками меньших размеров. [5]

Для всех порошкообразных компонентов обязательной подготовительной операцией является контрольное просеивание. Отсев более крупного помола направляют на дополнительное измельчение. [6]

Для частиц ( кусков) размером свыше 25 мм сито служит, главным образом, в качестве калибровочного прибора, с помощью которого частицы разделяются на классы X и - X мм. Контрольное просеивание проводят вручную. Куски ферросплава свыше 100 мм классифицируют ручным размещением, затем отдельные классы крупности получают последовательным просеиванием через сита или перфорированные листы с отверстиями различных размеров. [7]

При определении тонкости помола мелкодисперсных материалов навеску предварительно высушенного вещества ( 50 - 100 г) высыпают на соответствующее сито, вставленное в поддон; закрыв сито крышкой, просеивают пробу, встряхивая прибор в наклонном положении, постепенно поворачивая его на полный оборот вокруг вертикальной оси. В конце опыта контрольное просеивание проводят над бумагой при снятом поддоне. Просеивание считается законченным, если через сито в течение 1 мин проходит не более 0 1 % материала. Тонкость помола выражается в процентах взвешиванием остатка материала на соответствующем сите. [8]

Классы крупности, оставшиеся на ситах, и материал, полученный в результате просеивания, должны быть взвешены с погрешностью не более 0 1 % массы загрузки. При превышении установленного значения потерь контрольное просеивание следует повторить. Если диапазон размера частиц ( кусков) ферросплава очень большой, допускается разделение пробы для ситового анализа на следующие классы крупности: свыше 100 мм; 25 - 100 мм; 4 - 25 мм; 1 - 4 мм, менее 1 мм. [9]

Схема обработки товарной пробы. [10]

Таким образом, при обработке массу средней пробы уменьшают в сотни раз, обеспечивая неизменность среднего химического состава пробы. Это достигается чередованием дробления, контрольного просеивания, перемешивания и сокращения. [11]

Определение тонкости Помола. [12]

Испытание считают законченным, если при контрольном просеивании в течение одной минуты через сито проходит не более 0 05 г цемента. [13]

Всю подсушенную пробу измельчают в один прием в лабораторной высокооборотной дробилке или барабанной мельнице до размера зерен менее 0 20 мм. Для проверки размера частиц аналитических проб периодически проводят контрольное просеивание их на механическом лабораторном сите или на сите с приемной коробкой и крышкой. [14]

Сопло для нанесения раствора. [15]

Страницы: 1 2