Проскальзывание - заготовка
Cтраница 2
При движении лотка вверх и вперед сила инерции заготовки направлена противоположно движению и прижимает заготовку к лотку, увеличивая тем самым силу трения и препятствуя проскальзыванию заготовки назад. [16]
Использование метода накатки роликом-сегментом ограничивают следующие факторы: диаметр накатываемой резьбы 2 - 16 мм ( реже 20 - 24 мм); длина накатываемой резьбы не более 150 мм; проскальзывание заготовки в процессе накатки; определенные технологические возможности метода ( в основном накатываются только метрические резьбы); ограниченные допускаемые силы накатки; сложная конструкция, высокие трудоемкость изготовления и стоимость инструмента. [17]
 |
Схема сил, Действующих на заготовку, при движении лотка вперед. [18] |
Из графика следует, что при ускорении лотка меньше / 1 силы трения больше сил инерции и заготовка в данном случае перемещается вместе с лотком, А при ускорении лотка больше / 1 силы инерции больше сил трения и имеются условия проскальзывания заготовки вперед относительно лотка. [19]
МПа; трудность получения резьб повышенных классов точности; относительно низкая ( до 400 - 500 шт / мин) производительность процесса накатки при средней и максимальной скорости перемещения инструмента соответственно 15 - 65 и 25 - 100 м / мин; наличие явлений проскальзывания заготовки в процессе накатывания; труднорегулируемый режим накатки; резкое снижение стойкости инструмента с увеличением шага накатываемой резьбы. [20]
 |
Схемы упора заготовок при высадке. [21] |
Канавки в зажимной части ручья для увеличения интенсивности зажима в данном случае неприменимы, ибо на последующих переходах приводят к образованию зажимов и складок на зажимаемой части заготовки. Во избежание проскальзывания заготовки в осевом направлении помимо зажимной части ручья, применяют упор в клещи ( ргс. [22]
На рис. XIII-18 приведена диаграмма существования различных режимов движения заготовок ( 1 - 7) относительно горизонтального вибрирующего лотка в зависимости от угла наклона подвесок а. На диаграмме: Х - критическая амплитуда начала прямого проскальзывания заготовки относительно лотка; X i-критическая амплитуда начала обратного проскальзывания; Xli2 - критическая амплитуда начала непрерывного проскальзывания; Х0 - критическая амплитуда отрыва заготовки от лотка; Хп - критическая амплитуда начала прерывистого подбрасывания с прямым проскальзыванием; Ха - критическая амплитуда непрерывного подбрасывания; Хп, - критическая амплитуда полунепрерывного подбрасывания; и - число периодов колебаний лотка за время полета заготовки. [23]
 |
Конструктивная схема штампа для раздачи с горизонтальным расположением главной оси и клиновым приводом.| Типовые детали получаемые раздачей с обжимом. [24] |
Особенность изготовления такого рода деталей заключается в том, что они штампуются в два перехода: вначале раздачей с малой степенью деформации ( при К 1 1 - Н 4 - 1 2) получают цилиндрический участок по схеме, показанной на рис. 29, б, а затем производят раздачу конусным пуансоном по схеме на рис. 29, а. Цилиндрический участок, полученный за первый переход штамповки, препятствует проскальзыванию заготовки относительно зажимов штампа. [25]
Этот вид порока при сварке заготовок, длина которых выбрана с учетом припуска на сварку, может быть результатом проскальзывания заготовок при осадке и неправильного ведения процесса сварки. При проскальзывании заготовок во время осадки получается слишком длинная деталь. При неправильном ведении сварки в случае произвольного увеличения припуска на сварку деталь получается короткой, а в случае уменьшения припуска-длинной. [26]
Этот вид порока при сварке заготовок, длина которых выбрана с учетом припуска на сварку, может быть результатом проскальзывания заготовок при осадке и неправильного ведения процесса сварки. При проскальзывании заготовок во время осадки получается слишком длинная деталь. При неправильном ведении сварки в случае произвольного увеличения припуска на сварку деталь получается короткой, а в случае уменьшения припуска-длинной. [27]
Высадка продолжается по мере проскальзывания заготовки в радиальных контактах. При достижении нужной деформации ток отключается и действие осевой силы прекращается. [28]
Овальность заготовок не должна превышать 0 6 величины поля допуска на диаметр. Не допускается разброс размеров заготовок по длине, больший чем 0 5 мм. Увеличенная кривизна и не-круглость вызывают проскальзывание заготовок в цангах и несоосность участков сваренной детали. [29]
Наличие заборной части на плашках понижает усилие, требуемое для процесса накатки, и повышает точность резьбы детали. С увеличением длины / ] заборной части от 0 2Ьъс1ср до 4кс1Ср усилие резания резко понижается. Излишне большая длина / t приводит к проскальзыванию заготовки, что усложняетналадку станка. [30]
Страницы: 1 2 3