Проскальзывание - зерно
Cтраница 2
Металлографические исследования на электронном и оптическом микроскопах показали, что в образцах с содержанием водорода 0 05 %, продеформированных на 35 - 45 %, не наблюдается ярко выраженной внутризерен-ной деформации. Однако, хотя внутри зерен и не наблюдается деформационных линий, переориентировка и проскальзывание зерен, определенное по специальным меткам, происходят. [16]
Если скорость ударной волны меньше скорости продольного звука, волна принимает двухфронтальную структуру - вперед уходит упругий предвестник. При этом выделяются два характерных случая. Если скорость распространения второго фронта - фронта неупругости ( роста трещин, движения дислокаций, проскальзывания зерен) больше или незначительно отличается от скорости (8.11), то в точке непосредственно перед разрывом выполняется предельное условие пластичности. [17]
Горячие трещины образуются в околошовной зоне в процессе сварки при температурах ниже точки плавления основного металла. При этом на границах зерен собираются поверхностно-активные элементы, в том числе вредные примеси. В результате на межзеренных границах образуются легкоплавкие включения и прослойки. Величина взаимного проскальзывания зерен и относительное количество межзеренных границ, по которым оно происходит, значительно снижаются с уменьшением размера зерен. [18]
Металлографические исследования показали, что в области температур 700 - 800 К активную роль, играют также границы исходных зерен. Наблюдается их интенсивная миграция, вследствие чего уже на этапе упрочения размер зерен сильно увеличивается, достигая при деформации 50 % примерно 600 мкм. Границы зерен извилистые, зерна вытянуты вдоль направлений, совпадающих с направлениями полос на поверхности. Полосы - результат проскальзывания зерен по границам, при этом некоторые из них выходят на поверхность ( выдавливаются из объема), обнажая новые поверхности своих границ. При температурах 700 - 800 К появляется особенность структуры, отличающая ее от таковой при более низких температурах: образование новых зерен в этих условиях связано с наличием в материале исходных границ. Новые зерна возникают от исходных границ за счет выпучивания последних и построения перетяжек. Внутри объема исходных зерен новые не возникают. При этом границы зерен практически не отличаются от имеющихся по всему объему образца болынеугловых субграниц. Часто наблюдаются смешанные стыки границ зерен и субзерен ( в том члсле и малоугловых), поэтому они выглядят как разорванные с перетяжками из малоугловых границ. [19]
 |
Зивнспжк ти от времени испытания деформации ползучести. [20] |
Общая картина структурных изменений и сплаве РЬ - 0 24 % Sb на 2 - й стадии ползучести и указанных выше условиях представлена на фото 6, а. Прежде всего обращает внимание весьма неравномерное распределение деформации в целом по образцу и в отдельных зернах, поскольку все составляющие процесса ползучести развиваются не в условиях среднего приложенного напряжения, как ото часто принимают, а в поле образующихся разного рода концентраторов напряжений, непрерывное возникновение и релаксация которых лежат в основе пластической деформации. Наиболее эффективными концентраторами напряжений являются гарницы и особенно стыки зерен, от которых и развиваются основные процессы, приводящие к ползучести материала. Па границах зерен наблюдаются многочисленные разрывы линий координатной сетки, свидетельствующие о сильно выраженном проскальзывании смежных зерен по их границе. Значительный изгиб линии сетки у границ зерен свидетельствует о повороте зерен как целого. Внутризеренное скольжение протекает весьма неравномерно, чаще по одной системе плоскостей. Наблюдаются большие эффекты изменения кривизны первоначально плоской поверхности зерен. [21]
Уже на стадии I обнаруживается образование несплошности материала, сопровождаемое уменьшением его плотности. На стадии II иа границах зерен выявляются поры и трещины, слияние к-рых друг с другом приводит к окончат, разрушению материала. Зародыши трещин и пор могут быть в материале до начала процесса ползучести либо образоваться в результате деформации. Рост пор осуществляется путем диффузии вакансий к ним, взаимного слияния пор и при несогласованности проскальзывания зерен. [23]
Растяжение образца при 300 С приводит к интенсивной миграции границ зерен и сдвигу по границам ( при еср 1 0 - 1 5 %), что характеризует увеличение вклада границ зерен в общую деформацию. При малых степенях деформации образование видимых полос скольжения не наблюдается. Увеличение степени деформации до 5 % приводит к появлению в зернах алюминия как прямолинейных следов скольжения, направленных под углом 45 к оси образца, так и волнистых следов, перпендикулярных растягивающей нагрузке. Дальнейшее деформирование ( до 12 % и более) приводит к развитию множественного скольжения и к росту ширины волнистых линий скольжения. При пересечении одной системы скольжения с другой на линиях скольжения образуются ступеньки. Кроме этого, при 300 С интенсивно протекает фрагментация ( рис. 2, б), границы зерен все еще являются эффективными барьерами для следов скольжения. Интенсивное развитие поперечного и множественного скольжения, усиление миграции границ, фрагментация, по-видимому, и являются факторами, повышающими пластичность ( б) при 300 С. Развитие получают также процессы проскальзывания зерен по взаимным границам, причем миграция последних идет очень вяло. По-видимому, локализация деформации в полосах скольжения и на границах зерен и приводит к понижению пластичности. [24]
Страницы: 1 2