Статическое проскальзывание - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
И волки сыты, и овцы целы, и пастуху вечная память. Законы Мерфи (еще...)

Статическое проскальзывание

Cтраница 1


Статическое проскальзывание может быть задержано в результате возрастания зоны пластического притупления при уменьшении степени стеснения пластической деформации. Увеличение степени перенапряжения материала в области двухосного растяжения, когда размер зоны пластической деформации уменьшается, но одновременно с этим в вершине трещины может быть реализован более высокий уровень предела текучести материала, а следовательно, и предельное напряжение растяжения, при котором начинается статическое проскальзывание, может не приводить к изменению вязкости разрушения. Оба условия могут быть реализованы одновременно, поскольку при увеличении перенапряжения материала возникает препятствие для раскрытия берегов трещины. Существенно подчеркнуть, что в отличие от одноосного при двухосном растяжении повышение степени стеснения пластической деформации приближает условие деформирования материала к минимальным затратам энергии на разрушение, что увеличивает вязкость разрушения, а не снижает ее. Из этого следует, что влияние комбинированного нагружения на достижение предельного состояния при монотонном раскрытии берегов трещины выражено не только в уменьшении размеров зоны пластической деформации, но оно одновременно препятствует достижению критического раскрытия трещины, при котором может быть реализовано статическое проскальзывание трещины.  [1]

2 Рельеф ( а, ( б излома образца, испытанного при возрастающем уровне максимального напряжения цикла, на границе перехода к долому и ( в схема геометрических особенностей этого рельефа. [2]

В момент перехода к статическому проскальзыванию трещины имеет место формирование только зоны вытягивания, которая завершается каскадом вытянутых ямок. Треугольный профиль как часть усталостной бороздки в изломе отсутствует.  [3]

Помимо того, происходит нарастание процесса статического проскальзывания трещины. Эта ситуация отмечена многими исследователями, и она отражает синергетическую ситуацию эволюции открытой системы, в которой на фоне устойчивого процесса эволюции возникает новый процесс, который будет доминировать на следующем этапе эволюции после перехода через точку бифуркации. Вдоль фронта трещины в силу неоднородности свойств материала и развитого процесса мезотун-нелирования возникают локальные зоны перенапряжений, когда по отношению к предыдущему циклу нагружения возникает более интенсивное нагружение материала перед вершиной мезотуннеля.  [4]

По мере возрастания соотношения главных напряжений происходит уменьшение зоны статического проскальзывания трещины. В момент перегрузки перед вершиной трещины происходит увеличение предела текучести и прочности с возрастанием соотношения главных напряжений. При прочих равных условиях предел прочности не может быть достигнут, пока не прекратится перегрузка.  [5]

Все различия в поведении материала в момент перехода к статическому проскальзыванию могут быть охарактеризованы через два параметра: зону пластической деформации перед страгиванием трещины и зону вытягивания, определяющую интенсивность процесса пластического затупления вершины трещины.  [6]

7 Схема последовательности продвижения усталостной трещины ( я на восходящей ветви нагрузки и ( б в процессе выдержки материала при постоянной нагрузке, когда в изломе формируется ямочный рельеф. [7]

Наблюдаемый характер формирования вырожденных ямок свидетельствует о низкой работе разрушения статического проскальзывания. Первоначальное внутризеренное интенсивное скольжение практически полностью разупрочняет объем зерна, в результате чего в момент формирования свободной поверхности процесс порообразования ограничен потерей прочности и декогезией в плоскостях скольжения. Образование поверхности излома происходит преимущественно путем вскрытия или отсоединения объемов материала по зонам декоге-зии с одновременным низкопластичным разрушением материала по локальным зонам с сохранившейся когезивной прочностью путем формирования в них вырожденного ямочного рельефа.  [8]

На третьей стадии разрушения увеличение скорости роста трещины связано с увеличением ее длины, соответствующей статическому проскальзыванию, и уменьшением интервала длины, на котором наблюдают усталостные бороздки, характеризующие прирост трещины в цикле нагру-жения.  [9]

Оказалось, что наиболее ярко влияние второй компоненты нагружения на достижение предельного состояния выражено в размере зоны статического проскальзывания в момент перегрузки.  [10]

11 Сферические частицы в изломе крестообразных образцов из сплава Д16Т на участке после двухосной перегрузки ( а - ( г при разных параметрах цикла нагружения и уровне перегрузки, представленных в таблице. [11]

При перегрузке 1 8 увеличение сжатия после соотношения Я 0 - 0 4 сопровождается уменьшением размера зоны статического проскальзывания.  [12]

13 Зависимость ( а длины трещины а и средней СРТ от наработки Np. ( б совмещенные зависимости от длины трещины а шага усталостных бороздок 5 и СРТ при треугольной ( У / д, трапецеидальной ( Fn формах цикла нагружения и средней ( V величины СРТ для обеих форм цикла нагружения. [13]

Результаты фрактографического исследования диска № 2 показали, что после достижения шага усталостных бороздок более ( 1 - 1 25) 10 - 6 м в разрушении материала начинают играть существенную роль статические проскальзывания. В такой ситуации СРТ не может однозначно характеризоваться величиной шага усталостных бороздок, поэтому при оценке длительности разрушения по шагу бороздок при величинах последнего более ( 1 - 1 25) 1СГ6 м необходимо вести корректировку на иные механизмы разрушения материала. Это тем более необходимо было сделать после перехода в область шага бороздок 2 10 - 6 м и более. На этой стадии разрушения процесс формирования ямочного рельефа является доминирующим и доля усталостных бороздок в изломе резко убывает в направлении роста трещины. Такая ситуация типична для нестабильного роста трещины.  [14]

15 Распределение относительной частоты размеров ячеек дислокационных структур при разном уровне деформации образцов из сплава Fe-Si, что отражено в долговечности. [15]



Страницы:      1    2    3