Прослойка - интерметаллид
Cтраница 2
Цинковые припои практически не пригодны для пайки сталей из-за очень плохой способности к смачиванию, растеканию и затеканию в зазор и весьма низкой прочности паяного соединения вследствие образования прослоек интерметаллидов по границе шва и паяемого материала. [16]
Систематические исследования прочности паяных соединений ( встык и внахлестку) из разных сплавов показывают определенную зависимость между сопротивлением срезу или сопротивлением разрыву ( для стыковых соединений), толщиной и формой прослойки интерметаллидов, образующихся по границе основного сплава ( или покрытия) и шва. Тонкие несплошные прослойки способствуют упрочнению паяного соединения, так как они тормозят развитие пластической деформации основного металла, при этом не успевает еще проявиться малая пластичность прослоек как обособленной фазы. [17]
В паяных соединениях титановых сплавов со сталью Х18Н9Т, выполненных серебряными припоями ПСр72, ПСр72ЛМН, ПСрМО68 - 27 - 5, ПСр50 и др., при небольших выдержках ( порядка 5 мин) образуется прослойка интерметаллида, располагающегося со стороны титана. [18]
При диффузионной пайке меди Ml оловом обнаружено, что при нагреве образцов в интервале температур 500 - 650 С при выдержках 10 - 120 мин в шве интенсивно развивается диффузионная пористость в виде мелких пор, локализующихся главным образом в прослойке интерметаллида ( е-фазы), рядом с паяемым металлом. С увеличением выдержки при температуре 500 С 60 - 120 мин заметно увеличивается ширина прослойки е-фазы и число пор в ней, а ширина центрального участка шва со структурой эвтектики ц в сужается. [19]
Однако из этого не следует, что всегда оцинкованное железо лучше луженого, так как при этом получаются разные механические свойства нанесенного покрытия. В процессе цинкования между железом и цинком образуются хрупкие прослойки интерметаллидов, которые могут при перегибе листа дать трещины, приводящие к отслою покрытия и его повреждению. При лужении железа слой олова получается пластичным, покрытие оказывается более прочным и выносит многократные перегибы листа без повреждения слоя. [20]
 |
Влияние прослойки химического соединения иа границе меди Ml и шва после пайки оловом на сопротивление срезу паяного соединения ( среднее из трех-пяти образцов, величина нахлестки 3 мм. [21] |
Более эффективно легирование олова висмутом, чем свинцом. Введение в олово 10 % Bi позволяет уменьшить ширину прослойки интерметаллида CuSn после пайки при температуре 250 С в течение 30 с до 0 5 - 2 мкм. [22]
 |
Совместная кристаллизация. [23] |
В нагруженных конструкциях опасны элементы, особенно протяженные, обладающие пониженными пластичностью и прочностью. Причиной пониженных пластичности и прочности паяных швов часто являются образующиеся в них прослойки хрупких интерметаллидов, расположенные вдоль границы с основным материалом. Разрушение паяного соединения по прослойке интерметаллида при ударах, изгибе или растяжении указывает на ослабление ею паяного соединения. [24]
При напайке создаются более благоприятные условия для интенсивного контактного взаимодействия между элементами наносимого припоя и основного металла, чем при наплавке. Например, при напайке сталей латунью, легированной кремнием, в контакте твердой и жидкой фаз образуется хрупкая прослойка интерметаллида Fe3Si вследствие большого химического сродства атомов железа стали к атомам кремния в припое. [25]
Химическая эрозия медного наконечника паяльника может быть уменьшена при изготовлении его из хромистой бронзы, содержащей до 1 % Сг, или бронзы, содержащей, 0 1 - 5 % Sn и 2 5 - 5 % Ni. Пониженная эрозия такого сплава с жидким припоем обусловлена образованием в контакте с ним на поверхности жала паяльника прослойки интерметаллида, тормозящего процесс химической эрозии. Однако вследствие более низкой теплопроводности бронз по сравнению с чистой медью скорость процесса пайки паяльниками с такими наконечниками понижена. [26]
Особенно сильно снижается прочность соединений из титана и его сплавов при пайке серебряными припоями, содержащими медь. По данным рентгеноструктурного анализа, в швах соединений из ВТ1, выполненных серебряными припоями ПСр72, ПСрМО68, образуются прослойки интерметаллида Ti2Cu с объ-емноцентрированной тетрагональной структурой. [27]
Алюминиевые припои с кремнием и медью применяются главным образом при пайке алюминия с другими металлами и сплавами. Такие спаи обладают небольшим сопротивлением срезу и плохо работают на изгиб и отрыв из-за образования между паяным швом и основным материалом прослоек хрупких интерметаллидов. В настоящее время неизвестны такие припои с температурами ликвидуса в интервале 450 - 600 С, при помощи которых паяные соединения из стали, медных, никелевых или более тугоплавких сплавов были бы пластичными и прочными. [28]
 |
Высота поднятия легкоплавких припоев в зазор на образцах с переменным зазором, изготовленных из. [29] |
Разрушение соединений из меди и латуни, паянных припоями типа ПОС, происходит чаще всего по слою интерметаллида, иногда по поверхности раздела прослойки интерметаллида и паяемого материала или по паяному шву. [30]
Страницы: 1 2 3