Мягкая твердая прослойка
Cтраница 1
Мягкие и твердые прослойки соответственно имеют пониженные и повышенные прочностные свойства и возникают, например, при сварке термоупрочненных и закаливающихся сталей. В развитых ( широких) мягких прослойках разрушение происходит в результате косого среза или конуса ( рис. 2.5 б), аналогично разрушение однородного металла. В достаточно узких прослойках участок прямого излома занимает большую часть прослойки, чем зоны среза. Это объясняется тем, что в тонких мягких прослойках в результате стеснения деформаций мягкого металла развивается объемное напряженное состояние, жесткость которого тем больше, чем уже прослойка. При некоторых геометрических и механических ограничениях, несмотря на наличие мягких прослоек в сварных соединениях, разрушение может происходить по основному металлу. Твердые ( хрупкие) прослойки, ориентированные перпендикулярно действию нагрузки, практически не влияют на характер разрушения. Разрушение таких соединений, как правило, происходит в результате хрупкого разрыва твердых прослоек с последующим вязким или квазихрупким изломом мягких прослоек. [1]
Мягкие и твердые прослойки соответственно имеют пониженные и повышенные прочностные свойства и возникают, например, при сварке термоупрочненных и закаливающихся сталей. В развитых ( широких) мягких прослойках разрушение происходит в результате косого среза или конуса ( рис. 2.5 6), аналогично разрушение однородного металла. В достаточно узких прослойках участок прямого излома занимает большую часть прослойки, чем зоны среза. Это объясняется тем, что в тонких мягких прослойках в результате стеснения деформаций мягкого металла развивается объемное напряженное состояние, жесткость которого тем больше, чем уже прослойка. При некоторых геометрических и механических ограничениях, несмотря на наличие мягких прослоек в сварных соединениях, разрушение может происходить по основному металлу. Твердые ( хрупкие) прослойки, ориентированные перпендикулярно действию нагрузки, практически не влияют на характер разрушения. Разрушение таких соединений, как правило, происходит в результате хрупкого разрыва твердых прослоек с последующим вязким или квазихрупким изломом мягких прослоек. [2]
 |
Результаты замера скорости ультразвука ( 8 10, 14 - время выдержки при цементации, ч. ОМ - основной металл. [3] |
В плане работоспособности обычно выделяют мягкие и твердые прослойки. Прослойки, предел текучести сттм и временное сопротивление ств которых меньше, чем у металлов соседних участков, принято называть мягкими. [4]
 |
Схемы разрушения сварных соединений. [5] |
Нередко в сварных соединениях имеют место так называемые мягкие и твердые прослойки ( рисунок 1.11) соответственно с пониженными и повышенными прочностными свойствами. Они возникают, например, при сварке термоупрочненных и закаливающихся сталей. В развитых ( широких) мягких прослойках разрушение происходит в результате косого среза или конуса ( см. рисунок 1.11, б) аналогично разрушению, однородного металла. [6]
 |
Схемы разрушения сварных соединений. [7] |
Нередко в сварных соединениях имеют место так называемые мягкие и твердые прослойки ( рисунок 1.11) соответственно с пониженными и повышенными прочностными свойствами. Они возникают, например, при сварке термоупрочненных и закаливающихся сталей. В развитых ( широких) мягких прослойках разрушение происходит в результате косого среза или конуса ( см. рисунок 1.11, б) аналогично разрушению однородного металла. [8]
Существенное влияние на механические характеристики оказывает также анизотропия сварных швов, наличие мягких и твердых прослоек и других отклонений, вызванных особенностями металлургических процессов и физико-механических свойств материалов. [9]
 |
Распределения твердости для сварных соединений. [10] |
В качестве примера на рис. 2.23 приведены графики распределения твердости для образцов с мягкими и твердыми прослойками. [11]
В соответствии с общепринятыми положениями 16 ] участки неоднородности сварного соединения могут рассматриваться как мягкие и твердые прослойки. При оценке жаропрочности мягкой прослойкой является участок с пониженным сопротивлением ползучести, а твердой - с повышенным. Как правило, первые из них являются более, а вторые - менее пластичными. Однако в отдельных случаях и мягкие прослойки, например околошовная зона сварных соединений аустенитных сталей, могут одновременно обладать при высоких температурах пониженной пластичностью. [12]
Рассмотрим закономерность взаимодействия остаточных и рабочих напряжений от действия внешней нагрузки применительно к сварному соединению с мягкими и твердыми прослойками. Такой анализ выполнен Н. О. Окербломом для механически однородного сварного соединения. [13]
Теоретические и эксприментальные исследования ( И.О. Окерблом, О.А. Бакши, Г.А. Николаев, Р.З. Шрон, А.Н. Клыков и др.) показали, что при определенных условиях мягкие и твердые прослойки могут не снижать работоспособность сварных соединений. [14]
С помощью перечисленных методов был успешно решен ряд задач по оценке напряженно-деформированного состояния и несущей способности статически нагруженных конструкций, как однородных, так и имеющих в своем составе неоднородные участки в виде мягких и твердых прослоек. При этом решение задач сводится, как правило, либо к статически возможным полям напряжений, либо к кинематически возможным полям скоростей деформаций. Возможны и решения, отвечающие одновременно статическим и кинематическим условиям, которые в данном случае считаются полными. [15]
Страницы: 1 2