Простой - технологическая установка
Cтраница 1
Простои технологических установок в основном определяются сроками окончания ремонта печей. Следовательно, при его ускорении простои сокращаются, тем более что на операции по выжигу кокса обычно занято всего несколько работников, а высвобожденные рабочие, ранее занимавшиеся механической очисткой печных труб, переводятся на другие ремонтные работы. [1]
Простои технологических установок в ремонтах составляют от 10 до 15 % календарного времени, что существенно снижает их производственную мощность. Неизбежный физический износ основных средств может быть замедлен и работоспособность их поддержана посредством организованных ремонтов. [2]
Есть простои технологических установок ( например, из-за отсутствия сырья), которые не зависят от НПЗ. [3]
 |
Простои технологических установок. [4] |
В общей сумме простоев технологических установок от 70 до 95 % составляют затраты времени, связанные. [5]
При сетевом планировании сокращаются сроки простоя технологических установок в капитальном ремонте, а следовательно, повышается коэффициент экстенсивного использования оборудования. [6]
Ремонт запорной арматуры в специализированной мастерской выполняется в период простоя технологических установок ( объектов) в ремонте. [7]
Технологическая составляющая дополнительного ущерба зависит от возможности и способа компенсации недовыпуска продукции за период простоя технологической установки, вызванного нарушением нормального электроснабжения. [8]
Экономии электроэнергии можно достичь также за счет рациональной загрузки вспомогательного оборудования, применения автоматического регулирования производственных процессов, в частности автоматического включения приточно-вытяжной вентиляции в зданиях насосных, лабораториях и др. Чтобы исключить простои технологических установок, следует повышать надежность электрооборудования и устройств электроснабжения. [9]
Для улучшения работы энергетического и технологического оборудования целесообразно правильно выбрать тип и мощность электропривода и обеспечить его полную загрузку; обеспечить тщательный надзор за состоянием оборудования и своевременное проведение планово-предупредительного ремонта, исключить утечки сжатого воздуха и газа, повысить коэффициент подачи глубинных насосов, уменьшить потери напора в задвижках и трубопроводах; повышать надежность электрооборудования и устройств электроснабжения с целью исключения простоев технологических установок; заменить, где это возможно, асинхронные двигатели синхронными. [10]
Для улучшения работы энергетического и технологического оборудования целесообразно правильно выбирать тип и мощность электропривода и обеспечить его полную загрузку; проводить тщательный надзор за состоянием оборудования и своевременное проведение планово-предупредительных ремонтов; исключить утечки сжатого воздуха и газа; повысить коэффициент подачи глубинных насосов; уменьшить потери напора в задвижках и трубопроводах; повысить надежность электрооборудования и устройств электроснабжения с целью исключения простоев технологических установок; заменить, где это возможно, асинхронные электродвигатели синхронными. [11]
По степени использования топлива наиболее выгодным для привсда на промыслах был бы двигатель внутреннего сгорания, но он требует высококачественных и дорогих топлив и смазок и сложен в эксплуатации. Он требует более квалифицированного персонала для обслуживания и более частых ремонтов, чем электродвигатель, и вызывает большие простои технологических установок. Потери же вследствие простоев в бурении скважин и добыче нефти в ряде случаев значительно превышают экономию, получаемую от применения двигателей внутреннего сгорания благодаря лучшему использованию ими топлива. [12]
Паровоздушная очистка печных труб позволяет снизить расход материалов ( бойков, шлангов, воздуха) и сокращает затраты времени на ремонт установки. Так, по типовым нормам на выжиг печи затраты времени на весь объем работ по двухскатным печам нефтезавода составляют примерно 100 нормочасов, в то время как на очистку этих же печей механическим способом - примерно 450 нормочасов. Простои технологических установок в основном зависят от сроков окончания ремонта печей, следовательно, ускорение ремонта печей позволяет сократить простои установки, тем более что при выжиге кокса на этой работе заняты всего несколько работников, а высвобожденные рабочие, ранее занятые механической очисткой печных труб, переводятся на другие ремонтные работы. [13]
При подлинной заинтересованности в максимальном использовании основных технологических установок такие факты были бы невозможны. Есть основания полагать, что создание материальной заинтересованности в улучшении использования основных фондов позволит резко поднять культуру производства. Если каждый час простоя технологической установки скажется на финансовом положении предприятия, то реальные возможности по уменьшению потерь времени будут сведены до минимума. [14]
Наиболее совершенным является поагрегатный способ ремонта. Он заключается в том, что ремонтируемое оборудование снимается с фундамента и отправляется в ремонтно-механический цех. Этот способ должен лечь в основу индустриализации ремонта, создать предпосылки для снижения его себестоимости ( особенно трудовых затрат), а также резко сократить простой технологических установок в ремонте. [15]
Страницы: 1 2