Простота - технологическое оформление
Cтраница 2
Этот способ в последнее время приобретает все большее значение, так как характеризуется высокой скоростью процесса, простотой технологического оформления и высокой частотой получаемых продуктов. [16]
Для восстановления железом в присутствии электролитов характерен высокий выход целевого и отсутствие побочных продуктов, дешевизна восстанавливающего агента и простота технологического оформления. Восстановление осуществляется кипячением смеси водного раствора электролита и нитросоединения в присутствии железа. [17]
Очистка вакуумного газойля серной кислотой должна явиться эффективным средством подготовки сырья для каталитического крекинга еще и с точки зрения простоты технологического оформления процесса. [18]
Обобщая вышеизложенное, можно отметить, что сульфирование масел газообразным серным ангидридом является удобным и выгодным процессом, отличающимся простотой технологического оформления. [19]
Относительно слабо изученным является процесс жидкофаз-ного силицирования, несмотря на то что в работах [13-15], посвященных этому способу, отмечается его высокая производительность, простота технологического оформления, хорошее качество образующихся силицидных покрытий. [20]
Разработан адсорбционно-каталитический метод очистки газов и нефтяных фракций от неуглеводородных компонентов ( сероводорода, меркаптанов, азотистых, металлоорганических и др.), который имеет преимущества в простоте технологического оформления процесса и регенерации применяемых адсорбентов. [21]
Процесс риформинга на платиновом катализаторе экономически значительно выгоднее аналогичных процессов нефтяной промышленности благодаря высокой селективности и стабильности платинового катализатора, обеспечивающих высокий выход целевых продуктов, длительные реакционные циклы и простоту технологического оформления, а также благодаря получению в качестве побочного продукта значительных количеств водорода, который используется для гидроочистки нефтяного сырья и в химической промышленности. [22]
На возможность применения холодной фракционировки для подготовки сланцевой смолы нами было указано в 1961 г. Благодаря объединению в одной ступени удаления из смолы воды, солей и механических примесей, простоте технологического оформления, возможности одновременного использования процесса для разделения сырья на отдельные химические группы, холодная фракционировка может быть успешно применена в качестве первичного, базового процесса переработки смолы. [23]
Предложенная технологическая схема алкилирования ароматических соединений с применением фтористого водорода имеет целый ряд преимуществ. Простота технологического оформления, легкость регенерации катализатора, легкая его транспортабельность по схеме, применение для аппаратурного оформления дешевого материала ( сталь-3), незначительная коррозия аппаратуры, отсутствие промывных сточных вод и в конечном счете высокая производительность позволяют рекомендовать этот процесс для промышленного использования. [24]
Себестоимость тиофенов, полученных на основе диеновых углеводородов, возможно, будет на уровне его себестоимости из бутана. Простота технологического оформления этих синтезов делает их, на наш взгляд, весьма перспективными. [25]
Недостатками являются также получение слабой серной кислоты и большие потери ее при концентрации. Однако простота технологического оформления процесса и возможность утилизации слабой кислоты в ряде других отраслей промышленности позволили широко применять указанные методы использования кислых гудронов. [26]
Благодаря простоте технологического оформления и другим преимуществам, о которых речь идет ниже, реакторы этого типа широко распространены в различных отраслях химической технологии. [27]
 |
Прямоточный ( а и противоточный ( б реакторы с движущимся катализатором ( система Термофор. [28] |
Благодаря простоте технологического оформления и другим преимуществам реакторы этого типа широко распространены в различных отраслях химической промышленности. [29]
На основе фундаментальных научных исследований и результатов испытания многочисленных опытных установок в СССР разработан и в 1963 г. введен в эксплуатацию процесс СО, в котором сернистый газ, полученный при обжиге сульфидных руд, после очистки от пыли без охлаждения, промывки и осушки направляется непосредственно в контактный аппарат. Благодаря простоте технологического оформления процесса существенно снижаются капиталовложения и сокращаются эксплуатационные затраты, а также становится экономичной полная автоматизация процесса. [30]
Страницы: 1 2 3