Cтраница 2
Малая плотность, демпфирующая способность, стойкость к агрессивным средам, высокие электро -, тепло -, звукоизоляционные и фрикционные свой-1 ства, высокая удельная прочность, простота переработки в изделия и другие ценные физико-механические свойства способствуют широкому применению пластмасс в машиностроении. Реактоиласты при нагревании вначале переходят в вязко-гекучее состояние, а затем превращаются в необратимые, неплавкие и нерастворимые вещества. [16]
Полиэтиленовые трубы благодаря ряду своих достоинств - эластичности, морозостойкости, малому водопогло-щению ( менее 0 03 %), большой химической стойкости, высоким диэлектрическим и теплоизоляционным свойствам, простоте переработки в изделия и низкой себестоимости - находят широкое применение для трубопроводов различного назначения. [17]
Пластмассовые материалы имеют ряд ценных физико-механических и химических свойств: малый удельный вес ( в среднем 1 4 г / см3), высокие электро -, тепло - и звукоизоляционные свойства, значительная удельная прочность, демпфирующая способность, простота переработки в изделия, стойкость к агрессивным средам, высокие антифрикционные или фрикционные свойства. [18]
Благодаря простоте переработки и низкой стоимости в качестве материала здесь преобладает ПВХ. Однако галогенсодержащие полимерные системы обычно более подвержены коррозии под действием меди, а смеси, содержащие хлор, могут выделять вредные вещества при утилизации. Учитывая рост внимания государственных регулирующих органов к проблемам воздействия на окружающую среду, широкое использование ПВХ в будущем представляется сомнительным. [19]
Основную часть материалов, использующихся для герметизации, составляют органические полимеры и композиции на их основе: термопластичные и термореактивные. Они характеризуются доступностью сырья, простотой переработки, широким диапазоном свойств, возможностью автоматизации ТП, экономичностью. К числу наиболее важных термопластичных материалов относятся полиэтилен, полистирол, фторопласты, полиамиды, полиими-ды, которые обладают высокими диэлектрическими и механическими свойствами. [20]
Жесткие эпокоидно-новолвчкые пенопласт марки ПЭН ( табл. I получают путем вспенивания порошков. Высокие аксплуатацион ые свойства, возможность приготовления порошкового полуфабриката централизованным путей и простота переработки за короткое время привлекли внимание потребителей. В настоящее время пенопласты ПЗН широко внедряются на предприятиях радиотехнической, щшборос1рои1вльюа, электротехнической проиывленноеги, промышленности средств связи. Пенопласты ПЭН могут быть получены как в виде листов, пригодных для дальнейшей механа-чаской обработки, так и в виде изделий различной конфигурации, чхс позволяет ывшшгь г-ходы материала. Внедрение пенопластов ПЗН вместо традиционных г. еаоматвриалов ( многокомпонентных пенонолиурвтанов различных на рок, пвшэнокса-дов и пенополистирола) не гребует специального оборудования в сложной оснасгке и позволяем в ряде случаев снизнта грудо - euKOcfb изделий в 10 - 15 раз. При эгом оздоровляются условия труда за счег жкквидации арсцессов, овязанных о аряменениеи внсокотоксичных материалов и лвгковосяламеняющихея кидкосгэй. [21]
Многообразие физико-химических и механических свойств, присущих различным видам пластмасс, и простота переработки в изделия обусловливают широкое их применение во всех отраслях машиностроения, приборостроения, аппаратостроения и в быту. [22]
Термореактивные смолы являются основой термореактивных пластмасс, которые обычно содержат различные наполнители. Поэтому смолы должны обладать высокой клеящей способностью, а также теплостойкостью, химической стойкостью, простотой переработки, небольшой усадкой. Температурные коэффициенты расширения смолы и наполнителя должны быть близки по величине. [23]
Малый удельный вес, демпфирующая способность, стойкость к агрессивным средам, электро -, тепло -, звукоизоляционные и фрикционные свойства, простота переработки в изделия и другие свойства способствуют широкому применению пластмасс в машиностроении. [24]
Полиэтиленовые трубы обладают некоторыми преимуществами, благодаря которым они получили наиболее широкое применение для изготовления как газонефтепроводов, так и трубопроводов различного назначения во всех отраслях промышленности. Основные из них - эластичность, морозостойкость, малое водопоглощение ( менее 0 03 %), большая химическая стойкость, высокие диэлектрические и теплоизоляционные свойства, простота переработки в изделия и небольшая себестоимость. Применению полиэтилена способствует также его легкость, прекрасная сопротивляемость ударным нагрузкам и способность выдерживать напряжения, возникающие в случае замерзания воды в трубах. Благодаря хорошим электроизоляционным свойствам полиэтиленовые трубы не подвергаются воздействию блуждающих токов. [25]
Полиэтиленовые трубы обладают некоторыми преимуществами, благодаря которым они получили наиболее широкое применение для изготовления как нефтегазопроводов, так и трубопроводов различного назначения во всех отраслях промышленности. Основные из них: эластичность, морозостойкость, малое водопоглощение ( менее 0 03 %), большая химическая стойкость, высокие диэлектрические и теплоизоляционные свойства, простота переработки в изделия и небольшая себестоимость. [26]
Последние десятилетия характеризуются бурным развитием химии и технологии полимеров и применением этих новых материалов как в различных областях техники так и в быту. Полимерные материалы уже перестали являться заменителями давно используемых классических материалов и все более активно вытесняют их в разных областях применения благодаря своей дешевизне, практически неограниченным источникам получения сырья, простоте переработки я специфическим свойствам, отвечающим конкретным условиям эксплуатации лучше, чем многие классические материалы. [27]
Последние десятилетия характеризуются бурным развитием химии и технологии полимеров и применением этих новых материалов как л различных областях техники так и в быту. Полимерные материалы уже перестали являться заменителями давно используемых классических материалов и все более активно вытесняют их в разных областях применения благодаря своей дешевизне, практически неограниченным источникам получения сырья, простоте переработки и специфическим свойствам, отвечающим конкретным условиям эксплуатации лучше, чем многие классические материалы. [28]
Целлулоид - пластмасса из коллоксилина, содержащая пластификатор ( камфору), краситель и другие добавки, представляет собой твердый раствор нитрата целлюлозы в камфоре. Целлулоид широко применяли для изготовления галантерейных и канцелярских товаров, мячей для настольного тенниса, облицовочных деталей музыкальных инструментов, оправ для очков и т.п. Существенный недостаток при дешевизне и простоте переработки целлулоида - горючесть привела к его вытеснению пластмассами на основе других производных целлюлозы и синтетических полимеров. [29]
В целом ряде производств получения мономеров определяющим технологическим узлом является восстановление различных ароматических нитросоединении, синтезированных на предыдущих стадиях процесса. В качестве восстанавливающего агента используется водород, исходное нитросоединение - в жидкости, а реакция протекает на твердом катализаторе. В технологически оправданных растворителях ( их доступность, простота переработки катализата и т.п.) исходное нитросоедине-ние, как правило, слабо растворимо, и в реакторе вместе с катализатором суспендированы частички исходного реагента. [30]