Реакционное пространство - печь
Cтраница 2
 |
Печь для сжигания сероводородного газа низкой концентрации. [16] |
В верхний ряд дюз поступает сероводородный газ, в нижний ряд дюз большего диаметра-воздух. Сероводородный газ смешивается с воздухом в кольцевых камерах между верхним и нижним рядами дюз и затем поступает в реакционное пространство печи. [17]
Эту шихту перерабатывают в электрических руднотермических печах. Фосфорная печь является химическим реактором, в котором идут процессы плавления и химического взаимодействия. Реакционное пространство печи по высоте условно можно разделить на четыре зоны: верхняя - зона нагрева шихты и твердофазных реакций; ниже - зона плавления минералов, растворения твердых, высокоплавких компонентов в расплаве и образования фосфатно-кремнистой жидкой фазы; еще ниже - углеродистая зона, где осуществляется основная химическая реакция восстановления фосфата кальция в присутствии SiCy, и в самом низу - зона шлака и феррофосфора. [18]
Эту шихту перерабатывают в электрических руднотермиче-ских печах. Фосфорная печь является химическим реактором, в котором идут процессы плавления и химического взаимодействия. Реакционное пространство печи по высоте условно можно разделить на четыре зоны; верхняя - зона нагрева шихты и твердофазных реакций; ниже - зона плавления минералов, растворения твердых, высокоплавких компонентов в расплаве и образования фосфатно-кремнистой жидкой фазы; еще ниже - углеродистая зона, где осуществляется основная химическая реакция восстановления фосфата кальция в присутствии SiO2; и в самом низу - зона шлака и ферро-фосфора. [19]
Печь представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат со сферической крышкой и сферическим съемным днищем. Аппарат внутри футерован огнеупорным кирпичом. Тепловое напряжение реакционного пространства печи при работе с кислородом составляет 15 000 000 ккал / м3 в час. [20]
Правильно запроектированная футеровка печи - гарантия ее надежности, долговечности и эксплуатации. Это конструкция из огнеупорных, теплоизоляционных и кислотоупорных материалов, защищающих реакционное пространство печи от воздействия окружающей атмосферы, а порядок укладки штучных футеровочных материалов называется кладкой. [21]
При работе на одном коксе электрическое сопротивление шихты оказывается слишком низким, вследствие чего для горения дуги приходится высоко поднимать электроды, и электрические силовые линии от электродов к поду удлиняются. Вследствие этого снижается производительность печи, повышаются тепловые потери, увеличивается расход электрической энергии, а качество получаемого карбида ухудшается. При работе на одном антраците электрическое сопротивление шихты бывает более высокое, и электроды имеют нормальное погружение; реакционное пространство печи увеличивается, а поэтому повышается ее производительность. Расход электрической энергии снижается, а карбид получается лучшего качества. [22]
 |
Схема печного отделения для сжигания концентрированного сероводородного газа. [23] |
На рис. VI1 - 52 представлена печь для сжигания сероводородного газа низкой концентрации. В ее верхней части имеется два ряда дюз 6, в первый ряд поступает сероводородный газ, во второй ряд ( дюзы большего диаметра) - обогащенный кислородом воздух. Сероводородный газ смешивается с воздухом в кольцевых камерах между верхним и нижним рядами дюз, затем входит в реакционное пространство печи. В кольцевой камере расположена небольшая горелка 5 генераторного газа служащая для поддержания устойчивого процесса горения сероводорода. [24]
 |
Схема печного отделения для сжигания концентрированного сероводородного таза. [25] |
На рис. VI1 - 52 представлена печь для сжигания сероводородного газа низкой концентрации. В ее верхней части имеется два ряда дюз 6, в первый ряд поступает сероводородный газ, во второй ряд ( дюзы большего диаметра) - обогащенный кислородом воздух. Сероводородный газ смешивается с воздухом в кольцевых камерах между верхним и нижним рядами дюз, затем входит в реакционное пространство печи. В кольцевой камере расположена небольшая горелка 8 генераторного газа служащая для поддержания устойчивого процесса горения сероводорода. [26]
Эти свойства шлакового расплава влияют: на интенсивность размывания огнеупорной футеровки печи и растворения ее в шлаке; интенсивность теплопередачи от пламени к ванне печи, от которой зависит скорость нагрева ванны и производительность печи; на скорость поступления в ванну кислорода, а следовательно, и на скорость окисления примесей. В зависимости от этих свойств шлак может быть лучшим или худшим защитным покровом, предохраняющим от поглощения жидкой ванной азота, водорода, серы из пламени в реакционном пространстве печи. [27]
Реакционное пространство печи было разделено пористой перегородкой на несколько слоев. В каждом слое находилось 100 г брикетов. [28]
 |
Схема лабораторной установки для изучения конденсации щелочных паров на охлаждаемом образце. [29] |
Пропан из баллона подавался в горелку, а продукты сгорания через систему осушки - в смеситель. Сюда же из баллона через демпферную емкость поступал сернистый ангидрид. Из смесителя газы направлялись в реакционное пространство печи, ограниченное трубой из окиси алюминия диаметром 58 мм. [30]
Страницы: 1 2 3